[实用新型]一种自动打孔弹出装置

说明书

本实用新型公开了一种自动打孔弹出装置，包括台面和弹出装置，所述台面内侧设置有输送装置，且台面的外侧中间放置有总气动泵，所述台面之间连接固定有连接杆，所述压块贯穿于连接块并与气缸一相连，所述垫块与压块之间放置有出气管，所述垫块的右侧固定有挡块，所述连接块的表面安装有感应装置，且感应装置的下方与弹出块的上表面相对，所述台面的内侧上方设置有固定条，且气缸二通过固定螺栓与固定条相固定。该自动打孔弹出装置安装的在气缸二的作用下将弹出块向上弹出，从而能够将材料弹出该自动打孔弹出装置，避免工作人员与该装置打孔部分近距离接触，保证了工作人员的安全，同时便于工作人员直接拿取装箱，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及加工设备技术领域，具体为一种自动打孔弹出装置。

背景技术

打孔机是由四大部分相互配合完成打孔过程。首先将材料移动到自动打孔机摄像头扫描区域，摄像头扫描到图像之后进行处理并给控制部分信号，控制部分收到信号之后，进一步的处理并控制传动部分动作，使冲头在平面上的X轴，Y轴走位，完成走位动作之后气动部分开始工作，电磁阀控制气缸进行冲孔动作。自动打孔机打印刷定位孔，整个动作一气呵成，快速，准确，效率高。

现有的打孔机只负责打孔，无法在打孔之后清理材料打孔后的残渣，不便于清理，同时无法在打孔工作完成之后将材料分离出打孔机，不便于工作人员的装箱工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动打孔弹出装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的打孔机只负责打孔，无法在打孔之后清理材料打孔后的残渣，不便于清理，同时无法在打孔工作完成之后将材料分离出打孔机，不便于工作人员的装箱工作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动打孔弹出装置，包括台面和弹出装置，所述台面内侧设置有输送装置，且台面的外侧中间放置有总气动泵，所述总气动泵的外侧下方设置有固定装置，且固定装置的内部安置有气动轴，所述气动轴的前端固定有固定块，所述固定装置的侧方连接有连接块，且连接块延长至台面上表面，所述连接块的上方安置有气缸一，且气缸一的下方连接有压块，所述台面之间连接固定有连接杆，所述压块贯穿于连接块并与气缸一相连，所述台面表面设置有垫块，且垫块的上表面与压块的下表面相对，所述垫块与压块之间放置有出气管，且出气管的一端与总气动泵相连接，所述垫块的右侧固定有挡块，所述连接块的表面安装有感应装置，且感应装置的下方与弹出块的上表面相对，所述台面的内侧上方设置有固定条，且气缸二通过固定螺栓与固定条相固定，所述弹出装置通过连接管与气缸二相连接，且弹出装置的上方设置有弹出块，所述台面的侧面安装有转盘，且转盘之间设置有输送装置，所述固定块的前下方固定有打孔柱，且打孔柱的下方固定连接有气缸三，所述气缸三放置于台面的内部，所述打孔柱的上方与固定块在气动轴作用后的固定块下方表面相对应。

优选的，所述台面共设置有两个，且其对称分布在连接杆的左右两侧。

优选的，所述固定块的结构与材料侧端的结构相同，且固定块与材料侧端之间为可穿插结构。

优选的，所述气缸一、气缸二及气缸三均与总气动泵相连接。

优选的，所述感应装置分别与气缸一、气缸二及气缸三电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动打孔弹出装置设置的气缸一能够在感应装置检测到材料的信号传输下立马向下推动压块，从而将材料上下固定住，然后气动轴在总气动泵的作用下向前延伸，并将固定块卡在材料侧端内部空心结构内，从而将材料左右固定住，从上下左右四个方位对材料进行固定，防止材料跑偏导致打孔处距离不一，提高了出厂质量；

在气缸三的作用下打孔柱向上顶出，并在材料表面进行打孔工作，随后出气管开始出气，并将打孔后的材料碎渣吹走，从而便于防止材料残渣堆积，便于后期清理工作；