[实用新型]一种气动式弹装设备

说明书

本实用新型公开了一种气动式弹装设备，包括固定底座、输送装置、气动泵和灯管，所述固定杆的表面设置有刻度线，且固定杆的内部安置有凹槽，所述凹槽的内部放置有五角螺母，所述固定螺栓贯穿滑动块表面，并通过凹槽内部与五角螺母相固定，所述气动泵的左侧安置有滑动块，且气动泵的前方通过气动杆与气动板相连接，所述灯管贯穿切割装置的内部，并平放在输送装置的表面，所述输送装置的前方安置有集装箱。该气动式弹装设备安装的气动泵在传感器探测到灯管后就马上启动，并通过气动杆将其前方的气动板弹出，从而将气动板前方的灯管弹推下输送装置上，并落入集装箱内部，从而无需人工手动集装，减少了工作内容，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及切割装置技术领域，具体为一种气动式弹装设备。

背景技术

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求，切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等，激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小，等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度，火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质，激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。

现有的切割装置在切割工作完成后，需要人工捡拾并放入集装箱内进行整理，而无法将切割工作与自动集装结合，加重了员工劳动输出，降低了工作效率，增加了劳动成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气动式弹装设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的切割装置在切割工作完成后，需要人工捡拾并放入集装箱内进行整理，而无法将切割工作与自动集装结合，加重了员工劳动输出，降低了工作效率，增加了劳动成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气动式弹装设备，包括固定底座、输送装置、气动泵和灯管，所述固定底座的上方固定有固定管，且固定管的右方安装有切割台面，且切割台面的上方安置有切割装置，所述输送装置的右方安装有切割台面，且输送装置的侧上方固定有固定杆，所述固定杆的表面设置有刻度线，且固定杆的内部安置有凹槽，所述凹槽的内部放置有五角螺母，所述固定杆的上方安装有滑动块，且滑动块的左右两侧均设置有固定螺栓，所述固定螺栓贯穿滑动块表面，并通过凹槽内部与五角螺母相固定，所述滑动块的前方连接有伸缩板，且伸缩板的侧方固定有传感器，所述气动泵的左侧安置有滑动块，且气动泵的前方通过气动杆与气动板相连接，所述灯管贯穿切割装置的内部，并平放在输送装置的表面，所述输送装置的前方安置有集装箱。

优选的，所述五角螺母至少设置有两个，且其内部螺纹结构与固定螺栓表面的螺纹结构相同，同时五角螺母在凹槽内部为可移动状态。

优选的，所述滑动块与固定杆之间构成可滑动结构。

优选的，所述气动泵共设置有两个，且其均设置在传感器的右侧方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该气动式弹装设备设置的五角螺母能够在凹槽内移动，将滑动块上的固定螺栓与五角螺母相连接，能够根据需求调整滑动块的固定位置，从而满足调整传感器探测不同长度灯管的距离需求，满足各种规格的灯管的探测，避免灯管还没完全平放在输送装置上时就将灯管弹放出去，保证了灯管的完整性；

气动泵在传感器探测到灯管后就马上启动，并通过气动杆将其前方的气动板弹出，从而将气动板前方的灯管弹推下输送装置上，并落入集装箱内部，从而无需人工手动集装，减少了工作内容，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定杆结构示意图；

图3为本实用新型气动泵结构示意图。