[实用新型]一种烤盘铝压铸模具

说明书

本实用新型涉及一种烤盘铝压铸模具，包括定模、动模、底条、挡块、顶板、导柱、顶杆、型腔、型芯、内型块、芯板和抽芯组件；抽芯组件包括螺杆、托块、气缸、抽杆、牵引块、牵引杆、套筒、托板、第一微动开关、第二微动开关、定位销、螺钉和螺栓；本实用新型将抽芯和分模精确结合，并实现了自动抽芯和分模，操作简单方便，提高了工作效率，抽芯时间准确固定，避免造成模具损坏。

技术领域

本实用新型涉及一种烤盘铝压铸模具。

背景技术

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压，烤盘即由压铸而成，现有的烤盘在压铸完成后，抽芯与分模过程相互不关联，工人在操作时需要分别手动操作抽芯和分模，操作麻烦，工作效率较低，且抽芯时机较难把握，容易造成模具损坏，有待于进一步改进。

实用新型内容

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种将抽芯和分模精确结合，并实现了自动抽芯和分模，操作简单方便，提高了工作效率，抽芯时间准确固定，避免造成模具损坏的烤盘铝压铸模具。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种烤盘铝压铸模具，包括定模、动模、底条、挡块、顶板、导柱、顶杆、型腔、型芯、内型块、芯板和抽芯组件，其特征在于，所述定模的上方设置有动模，所述定模的下平面两侧均设置有一个相互对称平行分布的底条，每个所述底条的下平面内侧两端均嵌入设置有一个挡块，所述顶板设置在两个底条之间并位于定模的下方和四个挡块的上方，所述顶板中穿插经过有四个两两对称且竖直分布的导柱；四个所述导柱的上端均固定在定模的下平面上，所述顶板中还穿插固定有多个竖直向上分布的顶杆，每个所述顶杆的上端均穿插连接在定模的内部，所述顶板能沿四个导柱上下移动；所述定模的上平面内部嵌入固定有型腔，对应地，所述动模的下平面内部嵌入固定有型芯，所述型芯的下平面上固定有内型块，所述型腔的上平面上开设有沉腔，所述内型块插入在沉腔中，所述沉腔的底面上设置有芯板，所述芯板与抽芯组件相连。

优选地，所述抽芯组件包括螺杆、托块、气缸、抽杆、牵引块、牵引杆、套筒、托板、第一微动开关、第二微动开关、定位销、螺钉和螺栓；所述螺杆的一端与芯板相连，所述螺杆的另一端与抽杆的一端相连，所述抽杆的另一端与气缸的伸缩端相连接，所述托块通过四个螺栓固定在定模的一侧侧面上，所述托块的外侧固定有横向分布的气缸；所述抽杆的上侧还设置有牵引块，所述牵引块上设置有牵引杆，所述套筒套设固定在牵引杆上，所述托板通过两个螺钉连接在气缸的内端上侧，所述托板的上平面上固定有第一微动开关和第二微动开关；所述第一微动开关和第二微动开关的动触头位置均与套筒的位置相互配合。

优选地，所述定模的一侧开设有活动孔、两个对称分布的定位孔和四个两两对称分布的螺纹孔，所述活动孔位于四个螺纹孔的中心，两个所述定位孔分别位于活动孔的两侧。

优选地，所述托块的一侧平面上开设有开口槽、两个对称分布的第一通孔和四个两两对称分布的沉孔，所述开口槽的两侧均设置有两个沉孔，每个所述沉孔的底面中心均开设有一个第二通孔；每个所述第二通孔中均插入有一个螺栓；四个所述螺栓的螺纹端分别拧入到四个螺纹孔中，从而将所述托块固定在定模上。

优选地，每个所述第一通孔中均插入固定有一个定位销，两个所述定位销的另一端分别插入在两个定位孔中。

优选地，所述抽杆设置在开口槽中，所述抽杆的一端侧面开设有第一矩形孔；所述抽杆的一端端面上开设有第一凹槽，所述第一凹槽与第一矩形孔相交并连通，所述抽杆的另一端向外形成有牵引柱；所述牵引柱的一侧开设有平切面，所述平切面的底面上开设有第二矩形孔，所述牵引柱的另一端开设有第二凹槽，所述第二凹槽与第二矩形孔相交并连通。

优选地，所述气缸的伸缩端从上往下插入在第二矩形孔中，所述气缸的伸缩端两侧的缺口分别卡入在第二凹槽的两侧内壁外部，所述螺杆的头部从上往下插入在第一矩形孔中，所述螺杆的螺纹端横向插入在第一凹槽中。