[实用新型]一种精简型罐式煅烧炉

说明书

本实用新型涉及一种罐式煅烧炉，尤其涉及一种精简型罐式煅烧炉。包括前墙、料罐，料罐两个为一组，边上的一组料罐具有一条独有火道和一条共用火道，其它组料罐均具有两条共用火道，每个料罐的上部有两个挥发分溢出口，每个挥发分溢出口与其对应火道上方的挥发分集合道相通，所有料罐的挥发分集合道在前墙的上部相通。本实用新型的优点效果：本实用新型采取共用火道的方式，减少了火道的数量，不再设置火道隔墙，相同料罐数量下，本实用新型比传统罐式煅烧炉占地面积小，砌筑工作量也降低很多。本实用新型的所有挥发分集合道是相通的，有利于料罐之间挥发分的相互补偿，这会在很大程度上，降低配料要求。

技术领域

本实用新型涉及一种罐式煅烧炉，尤其涉及一种精简型罐式煅烧炉。

背景技术

罐式煅烧炉作为国内炭素石油焦煅烧领域应用最广泛的设备之一，具有烧损小、产品质量好等优点，深受业主青睐。但罐式煅烧炉也具有一些无法忽视的缺点，例如：相同产量下，罐式煅烧炉占地面积比回转窑大；砌筑工序复杂，工作量较大。这些缺点，限制了罐式煅烧炉的大规模应用。传统的罐式煅烧炉每四个料罐为一组，每组由两对短边相邻的料罐组成，每对短边相邻的料罐的两侧各有两条独有火道，组内的两对料罐的火道之间有隔墙，组与组的火道之间有更厚的组间隔墙。

发明内容

为解决以上问题本实用新型提出一种精简型罐式煅烧炉，目的是减小罐式煅烧炉的占地面积，减少砌筑工作量，降低配料要求。

为达上述目的本实用新型一种罐式煅烧炉，包括前墙、料罐，料罐两个为一组，边上的一组料罐具有一条独有火道和一条共用火道，其它组料罐均具有两条共用火道，每个料罐的上部有两个挥发分溢出口，每个挥发分溢出口与其对应火道上方的挥发分集合道相通，所有料罐的挥发分集合道在前墙的上部相通。

所述的前墙上设有挥发分入口和助燃风入口，挥发分入口设在首层火道入口的上方，助燃风入口设在首层火道入口的下方，挥发分入口与挥发分集合道连通。

所述的料罐为圆角矩形。

所述的每个料罐有一个下料口。

所述的每条火道的末层火道与集合烟道相通。

本实用新型的优点效果：本实用新型采取共用火道的方式，减少了火道的数量，不再设置火道隔墙，相同料罐数量下，本实用新型比传统罐式煅烧炉占地面积小，砌筑工作量也降低很多。本实用新型的所有挥发分集合道是相通的，有利于料罐之间挥发分的相互补偿，这会在很大程度上，降低配料要求。

附图说明

图1为本实用新型侧视的火道剖面。

图2为图1的A-A挥发分集合道剖面图。

图3为图1的B-B末层火道剖面图。

图4是现有料罐与火道结构示意图。

图中：1、挥发分溢出口；2、挥发分入口；3、助燃风入口；4、火道；5、集合烟道；6、挥发分集合道；7、下料口；8、料罐；9、前墙；10、独有火道；11、共用火道；12、火道隔墙；13、组间隔墙。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图所示，本实用新型一种精简型罐式煅烧炉，包括前墙9、料罐8，料罐8两个为一组，边上的一组料罐具有一条独有火道10和一条共用火道11，其它组料罐均具有两条共用火道11，每个料罐8的上部有两个挥发分溢出口1，每个挥发分溢出口1与其对应火道4上方的挥发分集合道6相通，所有的挥发分集合道6在前墙9的上部相通。