[实用新型]一种气动攻丝机的润滑装置

说明书

本实用新型公开了一种气动攻丝机的润滑装置，涉及润滑装置领域，该气动攻丝机的润滑装置，包括攻丝机本体和丝锥夹头，所述攻丝机本体的正面固定连接有固定板，所述固定板的正面固定连接有丝锥夹套，所述丝锥夹套活动套接在丝锥夹头的表面，所述丝锥夹套的内壁开设有螺旋槽，所述螺旋槽内壁远离丝锥夹头的一侧开设有环形槽，所述螺旋槽的内壁与钢球的表面活动连接，所述丝锥夹套表面对应环形槽位置处固定连接有连接管，所述连接管位于丝锥夹套的右侧。本实用新型通过设置钢球和注射筒，解决了气动攻丝机润滑过滤器大都将油雾化后经气管到达润滑位置，气管内径小，导致油与气体混合物流速慢，使得润滑面积较小，效率低的问题。

技术领域

本实用新型涉及润滑装置技术领域，具体为一种气动攻丝机的润滑装置。

背景技术

气动攻丝机是利用空气压缩机高压空气作为动力提供动力源来工作，高压空气经进气阀和换向按钮组件进入马达内部，带动马达转子叶片产生轴向旋转力，使得丝锥夹头带动丝锥旋转钻孔，气动攻丝机工作时需要润滑，润滑时通过空气过滤加油器将气源过滤，以保证压缩气体没有太多的水分，气体被过滤后经过加油器，将油雾化后随气源经过气管到达润滑位置。

现有的气动攻丝机润滑过滤器大都将油雾化后随气源经过气管到达润滑位置，气管内径小，导致油与气体混合物流速慢，使得润滑面积较小，润滑效果不佳。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种气动攻丝机的润滑装置，解决了气动攻丝机润滑过滤器大都将油雾化后经气管到达润滑位置，气管内径小，导致油与气体混合物流速慢，使得润滑面积较小，效率低的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气动攻丝机的润滑装置，包括攻丝机本体和丝锥夹头，所述攻丝机本体的正面固定连接有固定板，所述固定板的正面固定连接有丝锥夹套，所述丝锥夹套活动套接在丝锥夹头的表面，所述丝锥夹套的内壁开设有螺旋槽，所述螺旋槽内壁远离丝锥夹头的一侧开设有环形槽，所述螺旋槽的内壁与钢球的表面活动连接，所述丝锥夹套表面对应环形槽位置处固定连接有连接管，所述连接管位于丝锥夹套的右侧，所述连接管位于固定板的上方，所述丝锥夹套表面对应连接管的位置处开设有凹槽，所述连接管和环形槽均与凹槽相连通，所述连接管远离丝锥夹套的一端固定连接有注射筒，所述注射筒位于连接管的上方，所述注射筒的内壁与弹簧的表面活动连接，所述弹簧的底部与连接管的顶部固定连接，所述弹簧的顶部固定连接有活塞，所述活塞的表面与注射筒的表面活动连接，所述活塞的上表面固定连接有推杆，所述推杆的顶部贯穿注射筒并延伸至注射筒的上方。

优选的，所述环形槽呈螺旋状，所述环形槽的形状与螺旋槽的形状相适配。

优选的，所述钢球贯穿螺旋槽并搭接在丝锥夹头的表面。

优选的，所述钢球贯穿螺旋槽并延伸至环形槽的内部。

优选的，所述连接管顶部所在的水平面与连接管左端所在的平面垂直。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种气动攻丝机的润滑装置，具备以下有益效果：

本实用新型通过设置钢球和注射筒，在使用时首先将气管固定连接在活塞上表面开设的通气孔位置处，注射筒内部灌入润滑油，向下方压推杆将气体和润滑油挤压混合后从连接管中流入凹槽，进而通过凹槽流入环形槽，钢球滚动，油液附着在钢球的表面，丝锥夹头转动时与钢球发生滚动摩擦，将钢球表面的油液黏在丝锥夹头的表面，钢球与钢球直接滚动接触将油液散开在螺旋槽的内部，达到高效润滑的效果，解决了气动攻丝机润滑过滤器大都将油雾化后经气管到达润滑位置，气管内径小，导致油与气体混合物流速慢，使得润滑面积较小，效率低的问题。

附图说明

图1为本实用新型正视图；