[实用新型]一种油泥裂解装置

说明书

本实用新型属于环保技术领域，具体涉及一种油泥裂解装置，包括外筒体和内筒体，内筒体内壁设有螺旋输送带，螺旋输送带上设置有导热管。采用本实用新型，扩大了油泥裂解过程中的换热面积，提高了换热效率，使得热量的利用率大大提高，在较低的温度下提高了油泥的裂解速度，充分回收了油泥中的石油，并使处理后泥土中的残油量达到国家标准规，实现了油泥的减量化、无害化、资源化的处理与应用，不产生二次污染，经济、环保、安全。

技术领域

本实用新型属于环保技术领域，具体涉及一种油泥裂解装置。

背景技术

油泥是含油污泥的简称，是在石油开采、运输、炼制及含油污水处理过程中产生的含油固体废物，油泥中一般含油率在10-50％甚至更高，而含水率在30％以上，我国石油化学行业中，平均每年产生80万吨以上的含油污泥，这部分污泥的处理是我国石化领域长期的难题。目前国内外污油泥的处理技术包括填埋、调剖注入地层、固化处理、热脱附、溶剂萃取、焚烧焦化热解、生物处理、综合利用等十余种。但以上众多方法在实际大规模工业应用中存在处理过程成本高，工艺设备复杂，效率低，二次污染等问题，限制其进一步使用。将油泥通过高温裂解的方式进行处理是一个很好的选择，但是由于油泥具有含油量高、粘度大、颗粒细、脱水难等特点，现有技术中缺乏相应的有效的油泥裂解设备。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提出了一种油泥裂解装置，采用本实用新型可以扩大油泥裂解过程中的换热面积，提高换热效率，进而提高油泥的裂解速度，实现油泥的充分裂解。

本实用新型的具体技术方案是：一种油泥裂解装置，包括外筒体和内筒体，内筒体内壁设有螺旋输送带，螺旋输送带上设置有导热管。

具体工作时，待裂解的油泥进入裂解装置的内筒体，在螺旋输送带的作用下向出料口运行同时进行裂解。内筒体内壁设有螺旋输送带，螺旋输送带上设置有导热管，在螺旋带推动物料的运行过程中，当物料和导热管接触时，导热管可以提供接触热供物料裂解；当物料和导热管不接触时，导热管可以提供辐射热供物料裂解。

进一步的，所述螺旋输送带的每一个螺距上均均匀设置有若干导热管，优选每一个螺距上均匀设置有三根导热管，导热管沿螺旋输送带旋向排布，可以为待裂解物料提供更多的热量，增加待裂解物料的受热面积。另外，由于对热量进行了充分利用，增加了物料的受热面积，热量的使用率大大提高，进而在一定程度上降低了油泥的裂解温度。裂解温度降低，避免了结焦现象的发生，提高了设备的使用寿命。

由于待裂解的油泥含水量高，呈粘稠状，本实用新型所述的内筒体内分散设有固态热载体。所述的固态热载体为金属球体或非金属球体。待裂解的油泥与固态热载体混合后可以均匀包裹在固态热载体表面，使油泥相对分散，并且增加了油泥的受热面积，使其更加容易裂解。另外，由于内筒体内设有固态热载体，在裂解过程中，固态热载体与内筒体之间存在相对运动，起到一定的清焦作用，避免了结焦现象的发生，提高了设备的使用寿命。所述的球体直径为5-50mm。

所述的导热管为中空管，其热源来源于外筒体和内筒体之间热风腔中的热风。导热管与热风腔连通。随着螺旋输送带的运动，导热管也在运动，当导热管旋转至合适角度时，热风进入导热管，当导热管旋转至其他角度时，热风从导热管出来，进而实现不断地换热。

经过上述裂解后，油泥裂解为高温油气、水蒸气与固体产物。高温油气、水蒸气经冷却后，得到液态产物及少量可燃气。液态产物由输油泵输送至罐区。可燃气净化后作为燃料用于热解供热。生产线产生的烟气，经烟气净化系统净化后达标排放。热解所得的固体产物冷却至安全温度后输送至固体产物料仓暂存。

综上所述，采用本实用新型所述的油泥裂解装置，扩大了油泥裂解过程中的换热面积，提高了换热效率，使得热量的利用率大大提高，在较低的温度下提高了油泥的裂解速度，充分回收了油泥中的石油，并使处理后泥土中的残油量达到国家标准规，实现了油泥的减量化、无害化、资源化的处理与应用，不产生二次污染，经济、环保、安全。

附图说明