[实用新型]一种旋转式H型钢双位焊接装置

说明书

本实用新型涉及一种旋转式H型钢双位焊接装置，包括工作台，工作台的前侧、后侧均设有装夹机构，前侧、后侧的装夹机构的间距中心处设有直线滑台，直线滑台的驱动端固定有旋转马达，旋转马达的驱动轴连接有L形悬臂梁；L形悬臂梁的前端下侧固定有负载盘，负载盘上设有电机、与电机的驱动轴相连且沿负载盘径向分布的双头丝杠，双头丝杠上配合有两个呈前后对称设置且与负载盘滑动连接的U形杆，两个U形杆的自由端相对设置且均连接有远离U形杆斜向上的一号焊枪、远离U形杆斜向下的二号焊枪。本实用新型能够装夹构成两个H型钢的钢板作焊接加工，还能够实现对H型钢上四个连接处的同步焊接，有效简化操作步骤，减轻劳动强度，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及焊接机械装置技术领域，具体的说是一种旋转式H型钢双位焊接装置。

背景技术

众所周知，H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母“H”相同而得名。由于H型钢的各个部位均以直角排布，因此H型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用。一般H型钢由三块长钢材拼装成H型后焊接而成，但是，车间内对H型钢焊接时，每次只能装夹一个H型钢进行拼装焊接，而且只能够对钢材的每个连接处进行逐一焊接，步骤繁琐，劳动强度高，生产效率低下。

发明内容

为了避免和解决上述技术问题，本实用新型提出了一种旋转式H型钢双位焊接装置。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种旋转式H型钢双位焊接装置，包括工作台，所述工作台的前侧、后侧均设有装夹机构，前侧、后侧的装夹机构的间距中心处设有沿工作台的长度方向设置的直线滑台，所述直线滑台的驱动端固定有旋转马达，所述旋转马达的驱动轴连接有向前延伸出的L形悬臂梁；

所述L形悬臂梁的前端下侧固定有负载盘，所述负载盘上设有电机、与电机的驱动轴相连且沿负载盘径向分布的双头丝杠，所述双头丝杠上配合有两个呈前后对称设置且与负载盘滑动连接的U形杆，两个U形杆的自由端相对设置且均连接有远离U形杆斜向上的一号焊枪、远离U形杆斜向下的二号焊枪。

进一步的，所述一号焊枪、二号焊枪之间的夹角为90度。

进一步的，所述直线滑台的长度大于前侧、后侧的装夹机构的距离。

进一步的，所述装夹机构包括沿工作台的长度方向分布的两个固定机构，所述固定机构包括两个呈前后对称设置的定位单元；

进一步的，所述定位单元包括立板、固定在立板中部的定位杆、固定在立板上的横推气缸、与横推气缸的输出端相连的竖板、固定在竖板上的下U形卡块、与竖板竖直滑动连接的上U形卡块、输出端与上U形卡块相连且固定在竖板上的下推气缸。

进一步的，所述下U形卡块、上U形卡块到竖板的距离相等。

进一步的，所述定位杆到竖板的距离大于下U形卡块到竖板的距离。

进一步的，所述竖板穿过定位杆，所述定位杆上设有与竖板配合的避让条孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，能够装夹构成两个H型钢的钢板作焊接加工，还能够实现对H型钢上四个连接处的同步焊接，有效简化操作步骤，减轻劳动强度，提高生产效率，有利于H型钢的生产加工。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1的A-A向剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型进一步阐述。