[实用新型]一种LCM-TP用焊接治具

说明书

本实用新型公开了一种LCM‑TP用焊接治具，包括底板，所述底板一端通过螺栓竖直连接靠板的下端背面，其上端背面通过螺栓水平连接托板一端，所述靠板的正面通长对称设置凹槽，所述托板上对称固接直角衬架，直角衬架的正立面通过竖直腰孔连接气缸，气缸的伸缩杆通过螺钉活动连接于支撑板，所述靠板中间水平设置夹板；具有结构简单，设计合理，思路新颖，使用本治具后TP的FPA不需要在用专人进行弯折定位，直接用治具进行对位，对位后直接焊接；从而节约人力成本，以及提高效率及焊接品质。

技术领域

本实用新型涉及电子焊接辅助工装技术领域，特别是涉及一种LCM-TP用焊接治具。

背景技术

LCM(LCD Module)即LCD显示模组、液晶模块，是指将液晶显示器件,连接件，控制与驱动等外围电路，PCB电路板，背光源,结构件等装配在一起的组件。

治具是一个木工、铁工、钳工、机械、电控以及其他一些手工艺品的大类工具，主要是作为协助控制位置或动作(或两者)的一种工具。

由于TP的FPA需要弯折所以会长一些，如果直接焊接TP的FPA和FOG的FPA上的焊盘是对不上的，生产时需要专门花一个人在焊接前进行TP-FPA和FOG-FPA焊盘进行对位，对好位后再在焊接的操作人员对其进行焊接；这样对成本的影响很大，费时费力，工作效率极其低下，并且容易出现不良品。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有问题，提供了一种LCM-TP用焊接治具。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种LCM-TP用焊接治具，包括底板，所述底板一端通过螺栓竖直连接靠板的下端背面，其上端背面通过螺栓水平连接托板一端，所述靠板的正面通长对称设置凹槽，所述托板上对称固接直角衬架，直角衬架的正立面通过竖直腰孔连接气缸，气缸的伸缩杆通过螺钉活动连接于支撑板，所述靠板中间水平设置夹板。

作为对上述方案的进一步改进，所述的底板和托板相互平行，且分别位于靠板的下端和上端背面。

作为对上述方案的进一步改进，所述的凹槽底部中间设有通长凸台，凸台两侧对称设置下腰孔，下腰孔上水平安装垫板。

作为对上述方案的进一步改进，所述的夹板两端均对正对称凹槽。

作为对上述方案的进一步改进，所述的凹槽上端对正支撑板。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：具有结构简单，设计合理，思路新颖，使用本治具后TP-FPA不需要在用专人进行弯折定位，可以很轻松的焊接使TP-FPA和FOG-FPA焊接在一起，可以一次焊接两个产品，直接用治具进行对位，对位后直接焊接；从而节约人力成本，FOG-FPA后面有一块有斜度的板对其进行支撑，可以精准对位及焊接得更牢固，不易产生假焊，提高效率及焊接质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的侧视结构示意图。

图3为靠板的断面结构示意图。

图4为TP-FPA和FOG-FPA焊接示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1-4中所示，一种LCM-TP用焊接治具，包括底板1，所述底板1一端通过螺栓竖直连接靠板2的下端背面，其上端背面通过螺栓水平连接托板8一端，所述靠板2的正面通长对称设置凹槽3，所述托板8上对称固接直角衬架11，直角衬架11的正立面通过竖直腰孔12连接气缸13，气缸13的伸缩杆通过螺钉10活动连接于支撑板9，所述靠板2中间水平设置夹板7。

作为对上述方案的进一步改进，所述的底板1和托板8相互平行，且分别位于靠板2的下端和上端背面。