[实用新型]一种皮料切断夹持支撑机构

说明书

本实用新型公开了一种皮料切断夹持支撑机构，包括皮料固定夹钳和切断支撑机构。皮料固定夹钳包括水平的压片板和固定板。压片板设于固定板正上方，并在压片驱动机构的驱动下能够升降，使得压片板能够压在固定板上，从而夹持压片板和固定板之间的皮料。切断支撑机构包括可升降的切断台面板。切断台面板设于皮料固定夹钳的前方，并与固定板之间留有刀具间隙。压片板和固定板设有若干上下相匹配的齿口。本实用新型通过皮料固定夹钳齿口设计，使得解决了皮料切断后再被皮料拖拽夹钳夹持和拖拽放卷的问题，从而实现皮料放卷切断的连续作业。

技术领域

本实用新型涉及成型机的备料机构。

背景技术

阴模成型或阳模成型设备需要用皮料进行成型。一般使用皮料进行成型的成型机中，皮料要么采用连续的卷料，要么采用已经剪切好的片料。例如，专利文献CN 104828471A公开的一种宽度可调的传送链及其成型机。该成型机中所用的原材料为连续的皮料，成型过程中才将所需要的皮料切断。而专利文献CN 106042248A所公开的一种三夹框循环运动的成型机中，所用的原材料为已经剪切好的片料。如果类似专利文献CN 106042248A的成型机需要通过夹框传送皮料的，而实际市场所购买的原材料只有卷料时，就需要一台独立的切片设备将卷料切成片料后，再由成型机进行加工，由此，这种方式下，必然会增加人工成本。卷料切断成片料后关键的问题在于皮料卷料切断后，前面的皮料片料如何与后面的皮料片段衔接的问题，也就是如何抓取切断后断面卷料再进行切断的问题。另外由于皮料材质较软的问题也使得普通的板料夹钳无法使用。

发明内容

本实用新型所要解决的问题：卷料切断成片料，为需要片料的成型机进行备料。

为解决上述问题，本实用新型采用的方案如下：

一种皮料切断夹持支撑机构，包括皮料固定夹钳和切断支撑机构；所述皮料固定夹钳包括水平的压片板和固定板；压片板设于固定板正上方，并在压片驱动机构的驱动下能够升降，使得压片板能够压在固定板上，从而夹持压片板和固定板之间的皮料；所述切断支撑机构包括可升降的切断台面板；切断台面板设于所述皮料固定夹钳的前方，并与固定板之间留有刀具间隙。

进一步，所述压片驱动机构为气缸组。

进一步，压片板和固定板设有若干上下相匹配的齿口。

本实用新型的技术效果如下：本实用新型通过皮料固定夹钳齿口设计，使得解决了皮料切断后再被皮料拖拽夹钳夹持和拖拽放卷的问题，从而实现皮料放卷切断的连续作业。

附图说明

图1和图2分别是本实用新型实施例的立体结构示意图和侧视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

如图1、图2所示，一种皮料切断夹持支撑机构，用于皮料切断时起到皮料固定和夹持的作用，包括皮料固定夹钳和切断支撑机构。图1、图2中，14为可平移的刀具架。刀具架14底部安装有刀片。皮料固定夹钳主要起到皮料通过刀具架14切断时的固定和夹持的作用，切断支撑机构用于皮料通过刀具架14切断后辅助支撑作用，避免切断后下落影响皮料切断刀具机构的皮料切断。

皮料固定夹钳包括压片板11、固定板12和压片驱动机构。压片板11和固定板12均呈水平，并相互平行。固定板12通过夹钳固定板支架194固定在机架上。压片驱动机构由多个压片气缸119组成的气缸组。压片板11设于固定板12正上方，并通过压片气缸119安装在夹钳压片支架193上。夹钳压片支架193则和机架相固定。压片板11和固定板12之间为皮料固定夹钳的夹持间隙16。压片板11能够在压片气缸119的驱动下升降，使得压片板11能够压在固定板12上从而夹持压片板11和固定板12之间间隙16内的皮料。也就是说，皮料固定夹钳工作时，固定板12保持位置不变，通过压片板11的下压完成皮料夹持动作。