[实用新型]一种多环分开绕线的滤波器

说明书

本实用新型公开一种多环分开绕线的滤波器，包括有内绝缘壳、下绝缘壳、线圈。内绝缘壳下底处有贯通的接线通孔，内绝缘壳位于下绝缘壳的容置腔中，下绝缘壳的侧壁装有金属插脚，同一组线圈中，引线的外接线端与金属插脚直接连接，相邻线圈之间需要进行接线的内接线端分别经接线通孔引到内绝缘壳的下方，通过焊接方式连接。这些结构上的改进可以将产品的整体装配工作步骤进行细化区别，有利于程序化作业，并方便机械自动化生产方式的介入，可以有效简化装置工作，减轻人工负担，可以提高生产效率和产品稳定性。

技术领域

本实用新型涉及一种滤波器，具体地是一种内部多个磁环线圈分开绕线再接合的滤波器。

背景技术

滤波器是一种允许特定部分频率信号通过，抑制其他频率信号通过，从而达到选频目的的电路元件，是一种在电子电路中应用十分广泛、需求量很大的产品。滤波器具体的结构包括有绝缘外壳，绝缘外壳内部有若干绕上漆包线的线圈和自内部引出到外部的插脚，漆包线与插脚电接触；内部的线圈通常不止一个，一般需要多根引线缠绕在磁环上形成多个线圈，每根线往往需要连续不间断地在两个或以上磁环上缠绕。现有技术中可以对单个磁环进行机械化绕线作业，但这种引线连续缠绕多个磁环形式的线圈产品往往只能采用人工绕线的方式进行生产，生产效率低，成本高，产品的稳定性不好，不利用进行自动化生产。

实用新型内容

为了改变现有技术的滤波器的线圈绕线作业只能进行人工装配方式的现状，本实用新型提供一种多环分开绕线的滤波器，不同于以往单根线缠绕多个磁环的线圈形式，而是先行对单个磁环进行分开绕线形成线圈，然后在绝缘壳体上的预留位置进行线圈间的电连接，有利于提高生产效率、降低生产成本，并有利于自动化生产。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多环分开绕线的滤波器，包括有内绝缘壳、下绝缘壳、线圈。内绝缘壳下底处有贯通的接线通孔；下绝缘壳呈槽状，内部成型有容置腔，内绝缘壳位于下绝缘壳的容置腔中，下绝缘壳的侧壁装有金属插脚；有若干组线圈，每组有两个以上线圈，线圈由磁环被引线绕线形成，线圈位于内绝缘壳的容置腔中；同一组线圈中，引线的外接线端与金属插脚直接接触；同一组线圈中，相邻线圈之间需要进行接线的引线的内接线端分别经接线通孔引到内绝缘壳的下方，通过焊接方式连接。

所述的接线通孔，可以是位于内绝缘壳下底板内部处的通孔，优选为圆形孔；接线通孔，也可以是位于内绝缘壳下底板边缘处向内部凹陷的凹陷式通孔。

相邻线圈之间需要进行接线的内接线端可以通过浸焊方式进行连接，焊接前可以先行将两个需进行连接的内接线端捻在一起。

本实用新型的有益效果是，通过改进滤波器的装配结构，改变多级线圈连续绕线的结构形式，将绝缘壳体分为内绝缘壳和下绝缘壳两部分的形式，内绝缘壳有接线通孔；这些结构上的改进可以将产品的整体装配工作步骤进行细化区别，有利于程序化作业，并方便机械自动化生产方式的介入，可以有效简化装置工作，减轻人工负担，可以提高生产效率和产品稳定性。

附图说明

以下结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸图；

图3为一组线圈中相邻级线圈的接线示意图；

图4为一组线圈中相邻级线圈的接线示意图(第二种实施例)；

图5为一组线圈中相邻级线圈的接线示意图(仅示出内绝缘壳的下底板)；

图中，1.内绝缘壳，11接线通孔，2.下绝缘壳，21金属插脚，3.线圈，31.磁环，32.引线，321.外接线端，322.内接线端。

具体实施方式

【实施例1】