[实用新型]适应多种管径的管体切边模具

说明书

本案涉及一种适应多种管径的管体切边模具，包括：下模组和上模组，待切边的管件设置在下模组和上模组之间；下模组包括下模板、固定在下模板上的两个相互间隔的下支撑臂、设在下支撑臂上的转轴、套接在转轴上的一对下刀具安装轴、轴接在下刀具安装轴上的下刀具轮，转轴表面沿中线两侧对称的设有第一螺纹和第二螺纹，下刀具安装轴近下限位轴一端设有活套，活套套接于转轴，其内设有与第一螺纹和第二螺纹相匹配的内螺纹；上模组组件具有上模板、上刀具轮等与下模组相对称的配制；每个上、下刀具轮包括相同的3‑6个弧形切削面，同一下刀具轮上的每个弧形切削面的长度和曲率半径不同；本实用新型的适应多种管径的管体切边模具，切面平滑，可适应多种管径。

技术领域

本实用新型属于金属切削类加工夹具领域，具体涉及一种适应多种管径的管体切边模具。

背景技术

在高压模具铸造和低压模具中铸造，压铸件上会带有多余的浇筑道余边、渣包余边等，为了去除连接在产品上的这些余边，可以采用人工进行切边操作，这种方法费时费力，在操作过程中还可能损伤压铸件；还可以根据压铸件及其上的余边形状设计适配的切边模具，现有的切边模具往往与压铸件形状相匹配，一个模具只能适用同形状同尺寸的一种产品，适用范围窄；另外，许多切边模具造成的切面不够平滑，需要再次进行抛光或打磨。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种操作简便、切面平滑的管体切边模具。

本实用新型的另一个目的是提供一种适应多种管径的管体切边模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种适应多种管径的管体切边模具，其特征在于，包括：下模组和上模组，待切边的管件设置在下模组和上模组之间；所述下模组包括下模板、固定在下模板上的两个相互间隔的下支撑臂、设在下支撑臂上的转轴、套接在转轴上的一对下刀具安装轴、轴接在下刀具安装轴上的下刀具轮，所述转轴表面沿中线两侧对称的设有第一螺纹和第二螺纹，第一螺纹和第二螺纹的螺纹旋转方向相反；所述下支撑臂上还固定有与转轴平行的下限位轴，所述下限位轴穿过下刀具安装轴的一端，所述下刀具轮安装在下刀具安装轴的另一端；

所述下刀具安装轴近下限位轴一端设有活套，活套套接于转轴，其内设有与第一螺纹和第二螺纹相匹配的内螺纹；当转轴转动时，带动活套下和刀具安装轴沿转轴向相反方向运动，从而控制刀具在水平方向的张开或聚拢。

所述上模组组件具有上模板、上刀具轮等与下模组相对称的配制；

所述上模组顶部还设有升降装置；

所述每个上、下刀具轮包括相同的3-6个弧形切削面，同一下刀具轮上的每个弧形切削面的长度和曲率半径不同。不同曲率半径的刀具越多，能适应的管径也越多。

优选的是，所述上、下刀具轮的弧形切削面可组成3-6组不同管件直径的切削面。

优选的是，所述上、下刀具轮上安装有限位棘轮，限位棘轮使上、下刀具轮只能向背离管体切边刀具的方向转动。避免在上下刀具轮沿管件表面切削的过程中上、下刀具轮滑动。

优选的是，所述下刀具安装轴可沿转轴和下限位轴滑动。

优选的是，所述转轴一侧设有电机，所述电机固定在下支撑臂上。

优选的是，所述下模板两侧设有导杆，所述上模板上设有与导杆相匹配的导套。

优选的是，所述电机转速与所述升降装置的升降速度相匹配，不同曲率半径的弧形切削面匹配有不同的电机转速和升降速度。合适的电机转速和升降速率，可控制刀具的切削轨迹与待切削管件圆周相一致。

优选的是，操作时，随着电机和升降装置的启动并按照匹配的电机转速和升降速度运动，上、下刀具轮沿转轴向两侧张开，上下模具相互靠近，在此过程中，上、下刀具轮贴着管件的表面运动，并对余边进行切削。

有益效果：