[实用新型]一种新型电铸液过滤装置

说明书

本实用新型公开一种新型电铸液过滤装置，包括电铸槽、隔板、电机、过滤器、进水管、连接管和出水管，所述隔板将电铸槽完全隔开分为工作区和净化区，所述隔板底部设有通孔，所述隔板的上部设有回水口；所述电机设于所述电铸槽的净化区内，所述电机设置有第一进水口和第一出水口，所述进水管的一端与所述第一进水口连接、另一端的端部伸入净化区底部；所述过滤器设于所述电铸槽的上方并位于净化区内，所述过滤器设置有第二进水口和第二出水口，所述第二进水口通过所述连接管与第一出水口连通，所述第二出水口与所述出水管一端密封连接，所述出水管的另一端与所述通孔密封连接。本实用新型采用内置式过滤装置，解决了外置过滤所产生的电铸液堵塞的问题，增加了电铸液的过滤效率，从而增加了制板的工作效率。

【技术领域】

本实用新型涉及电铸制作镭射全息防伪模板的制板技术领域，具体涉及在电铸沉积效率和成膜质量方面的技术，更具体的，主要涉及一种新型电铸液过滤装置。

【背景技术】

电铸液过滤装置的主要功能是在电铸制板过程中保持溶液的洁净度，现有的电铸液过滤装置主要是在电铸槽外设有外置循环过滤装置，以便在电铸的过程中可进行循环过滤，保持电铸液(硼酸)的洁净，现有的外置式循环过滤装置在停止加热以后，管道中的电铸液温度低于38摄氏度即会结块堵塞管道，影响循环过滤的工作效率，进而影响电铸制版效率，一般生产一张工作板需要3-4小时。

【实用新型内容】

本实用新型将外置过滤系统改为内置过滤，将过滤系统放置于电铸液中实现过滤过程，其在电铸液中与电铸槽中的电铸液温度一致，加热到电铸液正常温度(45度左右)就可开启循环过滤。电铸机台不受外界温度的影响，随时可以停用，或即时使用，解决了电铸外置式过滤停机(或停止加热)一段时间后管道易堵塞的问题，从而减少了工作板的生产时长。为了解决现有技术的不足，本实用新型的主要技术方案如下：

一种新型电铸液过滤装置，包括电铸槽、隔板、电机、过滤器、进水管、连接管和出水管，所述隔板将电铸槽完全隔开分为工作区和净化区，所述隔板底部设有通孔，所述隔板上部设有回水口，回水口使电铸液形成一个循环流动进行搅拌的过程；所述电机设于所述电铸槽的净化区内，所述电机设置有第一进水口和第一出水口，所述进水管一端与所述第一进水口连接、另一端的端部伸入净化区底部；所述过滤器设于所述电铸槽上方并位于净化区内所述过滤器设有第二进水口和第二出水口，所述第二进水口通过所述连接管与第一出水口连通，所述第二出水口与所述出水管的一端密封连接，所述出水管的另一端与所述通孔密封连接。新型电铸液过滤装置的原理是通过循环过滤去除电铸液中的有机杂质，利用电解原理加速溶液搅拌、加快沉积的效率。电解槽工作区的电铸液液面高于回水口及净化区中电铸液的液面。电铸时，净化区中的电铸液在电机的作用下，经进水管上的密集小孔和过滤网进行初步过滤后，经连接管进入过滤器，在过滤器内经滤芯进一步过滤后，通过出水管单方向从隔板底部流入工作区中，从电铸槽底已过滤电铸液的输入和电铸液经回水口的回流形成循环过滤，经过滤器过滤后的溶液返回电铸槽内，并且净化区中经过滤的电铸液从隔板底部流入工作区与工作区中电铸液经回水口流入净化区形成的循环流动也可起到搅拌电铸液的目的。

进一步地，所述电机为防止电铸液腐蚀并加装变频器的专用泵组，可根据需要循环速度进行电流调节，以达到最佳的电解沉积效率。通过电机的可变频调节加快了电铸时的沉积速度，循环过滤的同时通过溶液反复流动可达到搅拌的目的。

进一步地，所述进水管管壁上的设置有若干直径≤1cm的密集小孔，可阻止大的杂质进入泵口，所述进水管与第一进水口连接的一端设有所述过滤网，所述过滤网的孔径≤1mm，加装过滤网可进行初级过滤。

进一步地，所述连接管与所述第一出水口之间、连接管与第二进水口之间的连接均为固定连接或用活接头连接，优选的采用均用活接头连接，便于拆装清洁。