[实用新型]一种摩擦材料热压成型机

说明书

本实用新型公开一种摩擦材料热压成型机,包括液压机床、固定板和顶出脱模机构，液压机床下方依次设置有固定板和顶出脱模机构，液压机床包括四个液压杆，液压杆的底部与固定板的四角位置固定连接；液压机床底部的中间位置设置有液压机柱；固定板上设置有下模腔，下模腔为中间设有开口的井字型结构，本实用新型可以适应于不同大小的摩擦材料，达到大材料用大的压床构件，小材料用小的压柱，适配性更加的高，顶出脱模机构适应于下模腔，设置的人体接近传感器感应人体，防止意外情况的发生，本实用新型操作简单，安全性强，可以适用于多种热压材料，经济节约。

技术领域

本实用新型涉及热压机械领域，具体为一种摩擦材料热压成型机。

背景技术

热压成型是加工业中简单、普遍之加工方法，主要是利用加热加工模具后，注入试料，以压力将模型固定于加热板，控制试料之熔融温度及时间，以达融化后硬化、冷却，再予以取出模型成品即可。摩擦制动片由钢(或铝合金)骨架和摩擦材料组成，常规先将摩擦材料热压固化成型后，再采用铆钉将摩擦材料固定在金属骨架上，存在以下问题：一是摩擦材料打孔，增强纤维被切断，整体强度严重下降；二是摩擦材料含多个铆钉，摩擦面积明显减少，影响摩擦系数稳定性；三是材料利用率低；四是生产工序多，质量稳定性差。一般热压长型装置针对不同的加工标准，主要通过置换模具实现，不能对热压装置面积等进行控制，一定程度上没有达最适性，造成资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种摩擦材料热压成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种摩擦材料热压成型机,包括液压机床、固定板和顶出脱模机构，所述液压机床下方依次设置有固定板和顶出脱模机构，所述液压机床包括四个液压杆，所述液压杆的底部与固定板的四角位置固定连接；所述液压机床底部的中间位置设置有液压机柱；所述固定板上设置有下模腔，所述下模腔为中间设有开口的井字型结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板上设置有加热装置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板与所述顶出脱模机构之间设置有四个支撑杆，支撑杆分别设置在固定板的四角位置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶出脱模机构包括顶针、气缸和固定基座。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液压机柱底部可拆卸安装上模。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下模腔的边缘位置为固定下模的连接挡板，连接挡板上设置有若干安装孔。

与现有技术相比，本实用新型可以适应于不同大小的摩擦材料，达到大材料用大的压床构件，小材料用小的压柱，适配性更加的高，顶出脱模机构适应于下模腔，设置的人体接近传感器感应人体，防止意外情况的发生，本实用新型操作简单，安全性强，可以适用于多种热压材料，经济节约。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型固定板俯视图。

附图标记中：1-液压机床；2-固定板；3-顶出脱模机构；4-液压杆；5-液压机柱；6-下模腔；7-加热装置；8-支撑杆；9-连接挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。