[实用新型]一种上下模具可同步转动的冲压装置

说明书

本实用新型公开了一种上下模具可同步转动的冲压装置，包括数控系统、底座和一组冲压单元，冲压单元上设置有一套模具和一个驱动缸；冲压单元包括机架，在机架上设置工作台，驱动缸的缸体固定在机架上；模具包括下模座、上模座、导向杆、弹簧、下模和上模，导向杆下端固定在下模座上，上模座上设置有导向孔，导向杆和导向孔配合安装形成模具移动副，弹簧套装在导向杆上；下/上模座和下/上模通过一组圆柱凸台和圆柱孔构成的下/上模转动副实现连接，下模和上模相对面上设置有对应的凸杆和凹孔。本实用新型基于滑动副和转动副的，提高了模具位置的可调节性，便于灵活安排生产加工，可以增加加工范围，提高设备柔性。

技术领域

本实用新型涉及一种上下模具可同步转动的冲压装置，属于冲压技术。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。

目前的冲压设备，冲孔加工成型完全依赖于模具的形状，一旦模具设计好，所加工的零件就基本定型、难以改变了；同时，由于模具、机床等个体差异，多模具同步加工的系统更是少见；冲压设备的柔性较差。

实用新型内容

发明新型目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种柔性冲压装置，能够实现多模具的同步加工生产，或连续加工生产，提高冲压装置的自动化属性。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种上下模具可同步转动的冲压装置，包括数控系统、底座和一个以上冲压单元，每个冲压单元上设置有一套模具和一个驱动缸；所述冲压单元包括机架，在机架上设置工作台，驱动缸的缸体固定在机架上；所述模具包括下模座、上模座、导向杆、弹簧、下模和上模，下模座固定在机架的工作台上，上模座固定在驱动缸的驱动杆上，导向杆下端固定在下模座上，上模座上设置有导向孔，导向杆和导向孔配合安装形成模具移动副，弹簧套装在导向杆上，支撑在下模座和上模座之间；下模座和下模通过一组圆柱凸台和圆柱孔构成的下模转动副实现连接，上模和上模座通过另一组圆柱凸台和圆柱孔构成的上模转动副实现连接，下模和上模相对面上设置有对应的凸杆和凹孔；所述数控系统对模具移动副、下模转动副、上模转动副和驱动缸进行数字控制，同一套模具中的下模和上模同步运动。

该案中，由于采用了多个冲压单元的结构，因此可以同步完成多个冲压工作，提高生产效率；同时，创新地使用了转动副连接模具的方式，使得模具可以根据需要在生产前或生产周期内转动，在不增加新设备的基础上增量了材料的可加工方式；另外，通过下模和上模相对面上设置的对应的凸杆和凹孔，可以确保上下模同步转动的一致性。

优选的，所述底座上设置有X轴向导轨，冲压单元包括机架和X轴向滑块，X轴向导轨与X轴向滑块配合安装形成X轴向滑动副；所述X轴向滑块上设置有Y轴向导轨，机架底部设置有Y轴向滑块，Y轴向导轨与Y轴向滑块配合安装形成Y轴向滑动副；所述数控系统对X轴向滑动副和Y轴向滑动副进行数字控制。对每个冲压单元设置了独立的X轴向滑动副和Y轴向滑动副，可以提高模具位置的可调节性，便于灵活安排生产加工，尤其是针对同时对同一片板材进行同时加工的情况，可以设计更节约板材的加工方式，增加了加工范围，提高了设备柔性；另外，数控系统可以对所有可动部件进行组合控制，实现多种生产方式。

优选的，所述驱动缸为液压驱动缸，包括缸体和活塞杆；所述缸体包括内圆筒和外圆筒，内圆筒和外圆筒同轴固定并形成密封动作腔，密封动作腔的两端各设置一个通油口，分别记为通油口B和通油口C；所述活塞杆内设置圆柱腔，内圆筒插入圆柱腔内形成密封控制腔，内圆筒作为连通密封控制腔的油路，记为A通道；所述活塞杆端部设置有环形凸起，环形凸起将密封动作腔分成两个油腔，通油口B和通油口C分别且仅与一个油腔连通；所述活塞杆作为驱动缸的驱动杆，与上模座固定。