[实用新型]一种抗变形的双壁波纹管

说明书

本实用新型属于双壁波纹管技术领域，更具体地，涉及一种抗变形的双壁波纹管。双壁波纹管的一端设有扩口结构，另一端设有插头结构，插头结构插入另一管件的扩口结构中实现管件之间的连接；所述的扩口结构上设有环形的凸起结构，在扩口结构的端部设有导向口；所述的扩口结构呈喇叭形结构，插头结构上每个波纹的高度值自插头结构的端部向扩口方向逐渐增大，插头结构上每个波纹的波峰与扩口结构内壁的垂直距离值D为1mm~8mm。本实用新型通过设置凸起结构，以及将插头结构上的波纹的高度值与扩口结构配合，使每个波纹的波峰形成支撑点，将作用点分散，形成桥式支撑，有效提高了抗变形能力。

技术领域

本实用新型属于双壁波纹管技术领域，更具体地，涉及一种抗变形的双壁波纹管。

背景技术

HDPE双壁波纹管500及以上规格的带扩口HDPE双壁波纹管，随着管径的增大，扩口位置越容易变形。不管是生产线上的产品，还是是仓库堆放的产品，扩口位置都很容易发生变形，而且人手较难复圆，最终导致用户施工困难等问题。另外，因扩口强度不足，且扩口部位没有足够的支撑，在地基沉降不一的情况下，扩口会因受压变形，并偏向于某个方向，导致胶圈某一方向压缩过度，另一方向压缩不够，从而引起渗漏，严重的话会导致塌方事故。

实用新型内容

本实用新型为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供一种抗变形的双壁波纹管，通过设置凸起结构，以及将插头结构上的波纹的高度值与扩口结构配合，使每个波纹的波峰形成支撑点，将作用点分散，形成桥式支撑，有效提高了抗变形能力。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种抗变形的双壁波纹管，双壁波纹管的一端设有扩口结构，另一端设有插头结构，插头结构插入另一管件的扩口结构中实现管件之间的连接；所述的扩口结构上设有环形的凸起结构，在扩口结构的端部设有导向口；所述的扩口结构呈喇叭形结构，插头结构上每个波纹的高度值自插头结构的端部向扩口方向逐渐增大，插头结构上每个波纹的波峰与扩口结构内壁的垂直距离值D为1mm~8mm。因为在安装时，需要在插头结构上套设密封圈，导致套设密封圈后的插头结构的外径增大，且只有套设密封圈后的外径值大于扩口结构的内径值才能实现密封，这样便不方便安装；在本实用新型中，插头结构套上密封圈插入另一管件的扩口结构中，扩口结构呈喇叭形结构，并在设置导向口，由于导向口的存在，插头结构便能很容易的插入扩口结构中；另外，插头结构上的波纹的高度值逐渐增大，外形也呈喇叭结构，与扩口结构相配合，并且保证插头结构上每个波纹的波峰与扩口结构内壁的垂直距离值在1mm~8mm之间，这样，在进行填满管件时，作用在扩口结构上的作用力将得到分散，插头结构上每个波峰均是支撑点，这样可以防止扩口变形；另外，在扩口结构上设置环形的凸起结构，起到了分散作用力的效果，当管件在堆放时，作用点在凸起结构上，凸起结构将作用力分散到周边，实现桥式受理支撑，有效避免管件变形。

进一步地，所述的导向口呈喇叭形结构，导向口的口壁与管件轴线方向的夹角A1为15°~45°。将导向口的倾斜角度设置在15°~45°，若倾斜角度太大起不到导向的效果，且会影响安装、堆放等，若角度太小不便于安装，也起不到导向的效果。

进一步地，所述的导向口的端部设有用于防止导向口变形的支撑部，支撑部的内径值与导向口端部的内径值相等。在导向口的端部设置支撑部，在堆放时可以避免导向口被压迫变形，在安装时，支撑部与插头结构的波纹的波峰接触，波峰起到支撑支撑部的作用，避免支撑部填埋时受压变形。

进一步地，所述的支撑部为加强筋。

进一步地，所述的凸起结构的横截面为梯形结构，包括第一斜边、第二斜边以及底边，第二斜边为靠近导向口一端的梯形结构的斜边，所述的第一斜边与管件轴线方向的夹角A2为15°~45°；第二斜边与管件轴线方向的夹角A3为60°~90°。一方面，凸起结构起到分散作用力的效果，另一方面，将凸起结构设置为梯形结构，在安装插头结构时，梯形结构的第一斜边也起到了导向作用，便于将插头结构插入扩口中。