[实用新型]一种用于自动化制鞋生产线的鞋模架压紧装置

说明书

本实用新型公开了一种用于自动化制鞋生产线的鞋模架压紧装置，包括下侧壁设有多个支撑腿的工作台，所述工作台的上侧设有下模板和上压板，所述下模板的外壁上设有与下模板内部连通的进料管，所述下模板和上压板的外壁上分别设有向外的第一翻边和第二翻边，所述下模板与工作台的上侧壁固定连接。优点在于：本实用新型通过气缸驱动端的伸缩使鞋楦、聚氨酯料和下模板之间进行压紧，避免了聚氨酯料发泡膨胀将鞋楦顶起，影响鞋底的成型质量，通过将聚氨酯料成型过程中的气泡和热量导出，并传递至记忆金属片上使记忆金属片收缩，出水管将储水囊内的水通过喷头喷出，喷至下模板的外壁上对下模板进行散热，加速鞋底的成型。

技术领域

本实用新型涉及鞋生产技术领域，尤其涉及一种用于自动化制鞋生产线的鞋模架压紧装置。

背景技术

聚氨酯是由异氰酸酯与多元醇反应制成的一种具有氨基甲酸酯链段重复结构单元的聚合物。聚氨酯鞋底与普通橡胶鞋底相比，它具有质量轻、耐磨性能好等特点。聚氨酯鞋底以聚氨酯树脂为主要原料，解决了目前国内塑料底和再生橡胶底容易断底等问题和橡胶底容易开胶的问题。通过增加各种添加剂，使聚氨酯鞋底在耐磨、耐油性、电绝缘、防静电和耐酸碱性能方面有了很大的提高,目前鞋底的制作工艺一般为：在下模的模芯内浇注聚氨酯料，之后插入鞋楦并合模，鞋楦和模芯之间形成发泡腔，聚氨酯料在发泡腔内冷却成型。

现有的鞋楦和模芯之间缺少压紧装置，聚氨酯料发泡成型后易将鞋楦顶起，鞋楦与模芯之间存在间隙，易影响鞋底的成型质量，同时鞋底成型模具中不具有气泡消除机构，成型后的鞋底中存在气泡，导致成型后的鞋底质量较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种用于自动化制鞋生产线的鞋模架压紧装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于自动化制鞋生产线的鞋模架压紧装置，包括下侧壁设有多个支撑腿的工作台，所述工作台的上侧设有下模板和上压板，所述下模板的外壁上设有与下模板内部连通的进料管，所述下模板和上压板的外壁上分别设有向外的第一翻边和第二翻边，所述下模板与工作台的上侧壁固定连接，所述工作台的上侧壁固定有两个气缸，两个所述气缸的驱动端竖直向上贯穿第一翻边延伸至下模板的上侧并与第二翻边的下侧壁固定连接，所述上压板内设有鞋楦，所述鞋楦的上侧壁固定有固定杆，所述固定杆的上端贯穿上压板延伸至上压板的外部并螺纹套接有紧固螺母，所述固定杆的上端外壁上设有与紧固螺母相匹配的外螺纹，所述上压板的上侧壁固定有微型抽风机，所述第二翻边上设有冷却机构。

在上述的一种用于自动化制鞋生产线的鞋模架压紧装置中，所述鞋楦为底部的透气钢和上部的铝框组成，所述微型抽风机的输入端连接有抽风管，所述抽风管远离微型抽风机的一端贯穿上压板的上侧壁延伸至铝框的内部。

在上述的一种用于自动化制鞋生产线的鞋模架压紧装置中，所述上压板的上侧壁设有夹持装置，所述夹持装置包括两个与上压板上侧壁转动连接的夹持杆，每个所述夹持杆的下侧壁与上压板的上侧壁之间均固定连接有拉伸弹簧，所述微型抽风机位于两个夹持杆远离上压板的一端之间。

在上述的一种用于自动化制鞋生产线的鞋模架压紧装置中，所述冷却机构包括固定在第二翻边上的两个储水囊和两个导热囊，所述微型抽风机的输出端连接有两个送风管，每个所述送风管均与其中一个导热囊的内部连通，每个所述导热囊的外底部均插设有多个第一导热板，两个所述气缸的驱动端外壁上均固定连接有竖直设置第二导热板，位于每个导热囊上的多个所述第一导热板均与其中一个第二导热板连接，每个所述储水囊的下侧壁均连通有出水管，每个所述出水管的下端均连接有喷头，每个所述喷头均朝向下模板设置。

在上述的一种用于自动化制鞋生产线的鞋模架压紧装置中，每个所述第二导热板靠近其中一个出水管的一端均固定连接有记忆金属片，每个所述记忆金属片远离第二导热板的一侧均插入至其中一个出水管的内部。

在上述的一种用于自动化制鞋生产线的鞋模架压紧装置中，每个所述导热囊的外壁上均开设有出气微孔。