[实用新型]一种模具生产用移运设备

说明书

本实用新型公开了一种模具生产用移运设备，包括底座、操控支板、U型推手、放置槽和紫外线传感器，所述底座底端的拐角位置处皆设有放置槽，放置槽内部的中心位置处安装有万向轮，所述底座顶端的拐角位置处皆设有伸展腔，伸展腔内部的中心位置处固定有气缸，所述底座的上方设有升降台，所述升降台顶端的两侧皆设有收放腔，所述收放腔一侧的升降台顶端设有矩形沉腔，矩形沉腔内部的中心位置处安装有紫外线传感器，所述U型推手远离升降台一侧的外壁上设有操控支板，操控支板表面的中心位置处固定有控制面板。本实用新型不仅提高了移运设备使用时的便利程度，实现了模具装卸时的省力功能，而且避免了模具在运送时的推落现象。

技术领域

本实用新型涉及模具生产技术领域 ，具体为一种模具生产用移运设备。

背景技术

模具，是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离（冲裁），应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具一般包括动模和定模（或凸模和凹模）两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，然而在模具的生产过程中需要进行移运，一般的移运设备在模具装卸的过程中较为繁琐，还有些移运设备在使用的过程中没有设置防滑脱警报功能，甚至有些移运设备在使用时较为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具生产用移运设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具生产用移运设备，包括底座、操控支板、U型推手、放置槽和紫外线传感器，所述底座底端的拐角位置处皆设有放置槽，放置槽内部的中心位置处安装有万向轮，所述底座顶端的拐角位置处皆设有伸展腔，伸展腔内部的中心位置处固定有气缸，所述底座的上方设有升降台，且升降台的底端与气缸的输出端固定连接，所述升降台顶端的两侧皆设有收放腔，收放腔内部的两端皆安装有伸缩杆，所述伸缩杆上方的收放腔内部设有条形支撑板，且条形支撑板的底端与伸缩杆的输出端固定连接，所述条形支撑板的顶端铰接有等间距的滚轮，所述收放腔一侧的升降台顶端设有矩形沉腔，矩形沉腔内部的中心位置处安装有紫外线传感器，所述底座靠近矩形沉腔的一侧设有U型推手，U型推手底端的两侧壁上皆设有锁紧螺栓，且锁紧螺栓的一端贯穿U型推手并与底座的外侧壁螺纹连接，所述U型推手远离升降台一侧的外壁上设有操控支板，操控支板表面的中心位置处固定有控制面板，且控制面板内部单片机的输出端分别与伸缩杆的输入端和气缸的输入端电性连接，控制面板内部单片机的输入端与紫外线传感器的输出端电性连接。

优选的，所述U型推手表面的中心位置处套装有防滑软垫。

优选的，所述升降台顶端的中心位置处安装有防滑垫。

优选的，所述收放腔的最大深度大于伸缩杆与条形支撑板以及滚轮的高度之和。

优选的，所述控制面板两侧的操控支板表面皆安装有报警器，且报警器的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该模具生产用移运设备通过在升降台顶端的两侧设收放腔，收放腔内部的两端安装伸缩杆，并通过在伸缩杆上方的收放腔内部设条形支撑板，条形支撑板的顶端铰接滚轮，实现了模具装卸时的省力功能，从而减少了移运设备装卸时的劳动强度，通过在收放腔一侧的升降台顶端设矩形沉腔，矩形沉腔内部的中心位置处安装紫外线传感器，并通过在控制面板两侧的操控支板表面安装报警器，避免了模具在运送时的推落现象，从而提高了移运设备移运时的安全性，同时通过在底座顶端的拐角位置处设伸展腔，并通过在伸展腔内部的中心位置处固定气缸，实现了移运设备的高度调节功能，从而提高了移运设备使用时的便利程度，本实用新型不仅提高了移运设备使用时的便利程度，实现了模具装卸时的省力功能，而且避免了模具在运送时的推落现象。

附图说明