[实用新型]一种铜线生产用挤压机

说明书

本实用新型公开了一种铜线生产用挤压机，包括机器底座、传送辊、拉线机构一、拉线机构二、挤压机构，传送辊、拉线机构一、拉线机构二及挤压机构依次设置在机器底座的上方，其中传送辊对称设置在机器底座的两边，拉线机构一、拉线机构二在机器底座的内部滑动，拉线机构一、拉线机构二之间形成高度差，使铜线处于不同的绷紧程度，能够生产出不同规格的铜线；挤压机构包含具有四周圆环状缺口的、且对称的挤压滚筒，在配合了生产不同规格的铜线的同时，又避免了使铜线的两侧挤成平行线的缺陷，降低了拉伸后截面变形带来的误差。

技术领域

本实用新型涉及挤压机技术领域，具体为一种铜线生产用挤压机。

背景技术

挤压机作为一种工业生产设备，可分为金属挤压机与塑料挤压机两种，在金属挤压机方面，因其具有将金属在瞬息之间一次加工成成品的效果，广受使用者的青睐。

以铜线生产为例，铜线的生产通常采取拉伸的办法生产铜线。铜线的拉伸是将铜线固定在位置不一的转轴上，然后，转轴旋转带动铜线拉伸的办法进行生产的。仅采取拉伸的办法在实际生产中存在误差，在拉伸的同时采取挤压的办法能有效地降低误差，但现有的挤压机不具有拉线的功能，不便于一体化的生产，且现有技术中，用于拉伸的转轴的位置通常是固定的，因此，生产出的铜线的形制大小都是固定的，不能使一台挤压机生产出规格不同的铜线。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜线生产用挤压机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜线生产用挤压机，包括机器底座、传送辊、拉线机构一、拉线机构二、挤压机构，传送辊、拉线机构一、拉线机构二及挤压机构依次设置在机器底座的上方，其中传送辊对称设置在机器底座的端部，所述拉线机构一、拉线机构二组成拉线装置，拉线装置在机器底座上设置两组，且拉线机构一、拉线机构二的底部均包含有齿轮转盘，机器底座的内部设有与齿轮转盘相配的齿轮轨道。

优选的，所述挤压机构由挤压滚筒、调节轴、凹槽、调节滑块组成，挤压滚筒呈现上下对称设置，位于下方的挤压滚筒的两端轴连接在凹槽之间的正中位置上，位于上方的挤压滚筒的端部对称设置滑动轴，凹槽的顶层侧面设置矩形滑槽，滑动轴与滑槽配合使用，滑槽的中部一侧设置与滑动轴半径一致的半圆形卡槽，调节滑块的底部设有与半圆形卡槽形状一致的卡槽，两个半圆形卡槽配合使用，所述调节轴的顶部设置调节手柄、中部螺纹连接凹槽的顶层、底部转动连接调节滑块的顶部。

优选的，所述拉线机构一由内凹弧形转轮、支撑盘二、转轴、内凹弧形底座、凹字形液压气缸、齿轮转盘组成，且支撑盘二通过转轴轴连接内凹弧形转轮，转轴穿通内凹弧形转轮的中部，支撑盘二的底部固定在凹字形液压气缸的顶部上，凹字形液压气缸的中部固定设置内凹弧形底座，内凹弧形底座与内凹弧形转轮匹配使用，凹字形液压气缸的底部转动连接齿轮转盘。

优选的，所述拉线机构二与拉线机构一具有相同结构，其中拉线机构二的支撑盘二上还固定安装有内凹弧形底座。

优选的，所述挤压滚筒的侧面设有四周圆环状缺口，圆环的环径依次递增，对称设置的挤压滚筒配合使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过采用可调节高度、位置的转轴的设计，使铜线处于不同的绷紧程度，使挤压机能够生产不同规格铜线的同时，将拉线作用结合到挤压机上，降低了生产误差，实现了一体化生产的效果。

2.通过采用具有四周圆环状缺口的、且对称设置的挤压滚筒的设计，配合了生产不同规格的铜线的同时，又避免了使铜线的两侧挤成平行线的缺陷，实现了降低拉伸后截面变形带来的误差的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为挤压机构的主视图；

图3为挤压机构的侧视图；