[实用新型]PCD高效精密镗铣刀

说明书

本实用新型提供了一种PCD高效精密镗铣刀，其中，所述PCD高效精密镗铣刀具的刀具PCD侧刃的长度为10mm，所述刀具PCD侧刃的后角为12度，宽度为0.3mm，随后的后角为21度。聚晶金刚石PCD材料，极低摩擦力比例，较高耐温、高耐用度、高抗物理磨损、较高抗化学磨损、较高抗月牙磨损、高抗机械磨损、高抗冷焊磨损等综多优异性能。

技术领域

本实用新型涉及铣刀领域，特别涉及一种PCD高效精密镗铣刀。

背景技术

在现有技术中，铝合金航天航空和汽车发动机零部件深孔、铝合金机构深孔，及其它铝合金零部件深孔孔，都需要高效高速精密镗铣削深孔。要保证好的深孔，又要保证有精密清晰光洁的表面质量，以利于精密装配及提高疲劳强度和可靠性。

由于工件铝合金材料虽然总体较软，但其含硅硬粒较多，比较难加工，刀具使用易磨损失效。因此，被加工件难以保证较大面积精度高，并且工作量较大，所以一般硬质合金刀片不能胜任高速抗振精密切削要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中硬质合金刀片不能胜任高速抗振精密切削要求的缺陷，提供一种PCD(聚晶金刚石)高效精密镗铣刀。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：

一种PCD高效精密镗铣刀，其特征在于，所述PCD高效精密镗铣刀的刀具PCD侧刃的长度为10mm，所述刀具PCD侧刃的后角为12度，宽度为0.3mm，随后的后角为21度。

根据本实用新型的一个实施例，所述刀具PCD侧刃的第一侧偏角为0度，宽为0.9mm。

根据本实用新型的一个实施例，所述刀具PCD侧刃还具有第二侧偏角，所述第二侧偏角位于所述第一侧偏角的后方，所述第二侧偏角向内3度。

根据本实用新型的一个实施例，所述刀具PCD侧刃的刀尖圆弧的半径为0.1mm。

根据本实用新型的一个实施例，所述PCD高效精密镗铣刀的左端刃的侧偏角向内1度30分。

根据本实用新型的一个实施例，所述左端刃的侧偏角的后角为12度。

根据本实用新型的一个实施例，所述PCD高效精密镗铣刀的刀槽背垂直后仰的角度为10度。

本实用新型的积极进步效果在于：

本实用新型PCD高效精密镗铣刀具有如下诸多优势：

一、聚晶金刚石PCD材料，极低摩擦力比例，较高耐温、高耐用度、高抗物理磨损、较高抗化学磨损、较高抗月牙磨损、高抗机械磨损、高抗冷焊磨损等综多优异性能。

二、刀具PCD侧刃的宽为8毫米，其后角为12度，宽为0.3mm。随后21度后角,侧刃的侧偏角为0度，宽度为0.9mm，随后的侧偏角向内为3度(相应后角12度)，可以相对较大减小切削力切削轻快。同时有一定的稳定抗振性和切削，避让干涉及容屑作用，提高切削速度和效率和加工稳定性及加工精度。保证被切削面精密均匀丝流纹理，并排屑通畅产生清晰的切削丝纹更加光滑，有压应力耐疲劳，并有利于储油和封油。

三、PCD左端刃的偏角向内1度30分，后角12度，刀尖圆弧半径为0.1毫米。具有尚好抗冲击性和切削锋利性，同时又可以使PCD刀具稳定进给切削，并可保证被高速高效加工铝合金材料工件深孔高精度加工面，并有很好的刀具寿命。

四、刀体槽背垂直后仰面为10度，以利于断屑排屑和容屑，并保持刀具的整体刚性提高切削质量。

附图说明

本实用新型上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变的更加明显，在附图中相同的附图标记始终表示相同的特征，其中：