[实用新型]用于凹版印刷油墨气泡去除装置

说明书

本实用新型公开了用于凹版印刷油墨气泡去除装置，包括油墨槽、胶辊槽、凹版印刷辊和胶辊，所述凹版印刷辊设置在油墨槽内，凹版印刷辊两侧面轴心处均连接有第一转杆，且通过第一转杆上套设有第一转动轴承与油墨槽转动连接，凹版印刷辊一侧的油墨槽侧板上端开设有卡口，所述卡口两侧的油墨槽上钻设有第二螺纹孔，所述胶辊槽通过固定螺栓固定在卡口上，胶辊槽为L型槽，与油墨槽相连通，所述胶辊设置在胶辊槽内，胶辊的最左端与凹版印刷辊的最右端相切。该凹版印刷油墨气泡去除装置，利用胶辊与凹版印刷辊竖直相切挤压，将凹版印刷辊上的油墨气泡进行排除，排除效率高，且能够防止气泡的二次附和，同时提高了胶辊的使用寿命。

技术领域

本实用新型属于凹版印刷机业技术领域，具体涉及一种凹版印刷油墨气泡去除装置。

背景技术

传统的凹版印刷机为浸墨式凹版印刷，包括凹版印刷辊和背辊，凹版印刷辊浸泡在盛有油墨的油墨槽内，凹版印刷辊的上方设置背辊，凹版印刷辊与背辊之间穿有基材，刮墨装置的刮刀伸至凹版印刷辊的辊面处，刮去凹版印刷辊辊面多余的墨水，随着凹版印刷辊的旋转，墨水槽中的墨水被带起，并印在基材表面上。但是这种浸墨式凹版印刷机，在凹版印刷辊旋转过程中，容易搅动油墨槽内的油墨而出现气泡，气泡掺杂在油墨中附着在凹版印刷辊表面，容易进入凹版印刷辊表面的网孔中，造成网孔上墨不足或不均匀，引起印刷色泽差异，严重影响印刷质量，从而造成印刷基材的浪费。

而目前的气泡排除装置，在排除过程中，排除胶辊设置在油墨池内，容易在排除结束后造成气泡的二次附和，且排除胶辊设置在油墨槽的底端，不便于拆卸与安装，造成维修与检测的困难，给工作人员的工作带来麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种凹版印刷油墨气泡去除装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：所述胶辊槽(11)的两端设置有连接板(14)，且胶辊槽(11)与连接板(14)为焊接连接，所述胶辊槽(11)比连接板(14)薄，这样可以减少材料成本。所述连接板(14)上设置有与卡口(8)两侧的第二螺纹孔(10)相同的螺纹孔，且连接板(14)通过固定螺栓(15)螺纹穿设在第一螺纹孔(7)内与油墨槽(1)固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：该凹版印刷油墨气泡去除装置，通过将胶辊设置在凹版印刷辊的一侧，且与凹版印刷辊竖直相切，代替水平相切，使凹版印刷辊在转动时，将凹版印刷辊表面附着的气泡在旋转出油墨池后通过挤压排除，不会二次沾染，排出效率高，同时胶辊槽与油墨槽之间通过螺栓连接固定，便于拆卸与安装，从而方便对装置的维修与检测，降低了维修人员的困难度，此外胶辊两侧依次通过第二转动轴承、连接孔、连接柱、挡块、固定内柱与固定外管的连接方式与胶辊槽支架固定连接，且固定内柱上与固定内柱底端与固定外管之间均设置有弹簧，通过两组弹簧的挤压与反弹，提高了胶辊运行的寿命，使胶辊与凹版印刷辊之间挤压更加紧密，保证了印刷的质量。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的油墨槽结构示意图；

图3为本实用新型的胶辊槽俯视图；

图4为本实用新型的固定外管与第二转动轴承结构示意图。

图中：1油墨槽、2凹版印刷辊、3第一转杆、4第一转动轴承、5轴套、6底板、7第一螺纹孔、8卡口、9转孔、10第二螺纹孔、11胶辊槽、12胶辊、13第二转杆、14连接板、15固定螺栓、16固定外管、17第二转动轴承、18固定内柱、19管腔、20第一弹簧、21第二弹簧、22连接块、23连接柱、24挡块。

具体实施方式