[实用新型]一种模具侧冲孔夹紧装置

说明书

本实用新型涉及一种模具侧冲孔夹紧装置，包括底座、在所述底座上呈直线依次设置的模具固定支座、电机支座、气缸支座；所述模具固定支座用于放置并夹紧待加工模具，所述模具固定支座中心处设置有一方形的挖空部；所述挖空部边缘处设置有夹紧机构；所述电机支座上设置有滑杆，所述滑杆上滑动设置有滑块，所述滑块上设置有电机，所述电机的电机轴上连接有朝向所述固定支座的钻头；所述气缸支座上设置有气缸，所述气缸的气缸杆连接减震块的一端，所述减震块的另一端连接所述滑块。本装置中的夹紧机构能够方便通过气囊的充放气对模具进行夹紧，同时也可以通过挤压装置调整挤压块的位置对模具进行夹紧。

技术领域

本实用新型涉及一种用于对金属模具进行侧冲孔的夹紧装置。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求。

金属模具在制作过程中，需要对其侧面进行冲孔，现有的冲压装置一般都是通过一个夹紧机构夹紧模具，再通过冲孔装置对模具进行冲孔，但现有的夹紧装置都通过金属的机械结构对模具进行夹紧，在一定程度上回损伤模具，而同时冲孔装置的前进机构由于冲孔装置会产生较大的振动，也会影响冲压精度。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种用于对金属模具进行侧冲孔的夹紧装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种模具侧冲孔夹紧装置，其特征在于：

包括底座(1)、在所述底座(1)上呈直线依次设置的模具固定支座(2)、电机支座(3)、气缸支座(10)；

所述模具固定支座(2)用于放置并夹紧待加工模具(100)，所述模具固定支座(2)中心处设置有一方形的挖空部；所述挖空部边缘处设置有夹紧机构，所述夹紧机构包括两个气囊(21)和两个挤压块(22)，所述气囊(21)包括直线部(211)和垂直连接所述直线部(211)两端的折弯部(212)，所述挤压块(22)的两端分别连接两个气囊(21)的折弯部(212)；所述模具固定支座(2)上还设置有位于所述挤压块(22)一侧的挤压装置，所述挤压装置包括固定设置在所述模具固定支座(2)上的螺杆座(23)，设置在所述螺杆座(23)内的螺杆(24)，以及位于所述螺杆(24)一端的调节把手(25)，所述螺杆(24)朝向所述挤压块(22)中心；

所述电机支座(3)上设置有滑杆(4)，所述滑杆(4)上滑动设置有滑块(5)，所述滑块(5)上设置有电机(6)，所述电机(6)的电机轴(61)上连接有朝向所述固定支座(2)的钻头(7)；

所述气缸支座(10)上设置有气缸(9)，所述气缸(9)的气缸杆(91)连接减震块(8)的一端，所述减震块(8)的另一端连接所述滑块(5)。

进一步的，所述减震块(8)包括依次连接的第一橡胶块(81)、海绵块(82)、第二橡胶块(83)、第一卡合块(84)、第二卡合块(85)；其中所述第一橡胶块(81)、海绵块(82)、第二橡胶块(83)、第一卡合块(84)均粘贴连接，所述第一卡合块(84)和第二卡合块(85)卡合连接；