[实用新型]一种跳线生产线辅助顶升机构

说明书

本实用新型公开一种跳线生产线辅助顶升机构，其特征在于，跳线生产线包括机架、安装于机架上的跳线检测系统、跳线包装系统和跳线运载系统，跳线运载系统包括传输机构和装载平台本体，机架包括支撑框架和与支撑框架一体设置的安装底板，传输机构设置于安装底板上，跳线随所述装载平台本体沿传输机构进行传输，对应各跳线检测工位和跳线包装工位处设置有顶升机构，其中顶升机构包括顶升气缸，顶升气缸设置于安装底板下方，安装底板上设置一供顶升气缸的活塞杆穿出的通孔，顶升板设置于安装底板上方，安装底板上还设置有若干供顶升气缸的导向柱穿出的通孔，导向柱与顶升板固定连接。本实用新型的结构稳定、定位可靠。

技术领域

本实用新型涉及自动化生产设备，尤其涉及一种跳线生产线辅助顶升机构。

背景技术

1868年，在英国出现了带式输送机；1887年，在美国出现了 螺旋输送机；1905年，在瑞士出现了钢带式输送机；1906年，在 英国和德国出现了惯性输送机。此后，输送机受到机械制造、电 机、化工和冶金工业技术进步的影响，不断完善，逐步由完成车间内部、企业内部、企业之间甚至城市之间的物料输送搬运，成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分。在车间内部，输送线往往能满足多检测工位和包装工位的自动化作业，需要在对应工位处对输送带上额装载平台进行升降动作以便于完成检测和包装，在升降过程中如升降不平稳，则会造成装载平台发生倾斜，导致各工位的检测安装无法准确定位。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种结构稳定、定位可靠的跳线生产线辅助顶升机构。

本实用新型的一种跳线生产线辅助顶升机构，跳线生产线包括机架、安装于所述机架上的跳线检测系统、跳线包装系统和跳线运载系统，所述跳线检测系统和跳线包装系统包括若干跳线检测工位和跳线包装工位，跳线运载系统包括传输机构和装载平台本体，其中所述机架包括支撑框架和与所述支撑框架一体设置的安装底板，所述传输机构设置于所述安装底板上，所述装载平台本体设置于所述传输机构上，跳线放置于所述装载平台本体上，跳线随所述装载平台本体沿所述传输机构进行传输，对应所述跳线检测工位和跳线包装工位处设置有顶升机构，所述顶升机构使所述装载平台本体向上移动移动距离并脱离所述传输机构进行检测工序或包装工序，所述顶升机构包括顶升气缸，所述顶升气缸设置于所述安装底板下方，所述安装底板上设置一供所述顶升气缸的活塞杆穿出的通孔，顶升板设置于所述安装底板上方，所述安装底板上还设置有若干供所述顶升气缸的导向柱穿出的通孔，导向柱与所述顶升板固定连接。

进一步地，本实用新型的跳线生产线辅助顶升机构，所述传输机构包括设置于所述安装底板上的传输轨道和设置于所述传输轨道内的传输链带，所述顶升机构设置于所述传输轨道内侧，所述支撑框架上设置有接近传感器，当所述接近传感器检测到装载平台本体靠近时，接近传感器发送信号使装载平台本体减速运动到工位指定位置并停止，同时顶升机构将装载平台顶升使所述装载平台脱离传输链带。

进一步地，本实用新型的跳线生产线辅助顶升机构，所述装载平台本体本体的操作侧设置有固定所述跳线的固定部和支撑所述跳线的支撑部，所述支撑部的末端向上凸出形成第一限位结构，检测工位或安装工位的前端设置一限位板，所述限位板上设置有容纳所述第一限位机构的的第一限位槽，通过该第一限位结构的长度限定所述装载平台本体向上运动的距离。

进一步地，本实用新型的跳线生产线辅助顶升机构，所述接近传感器与所述支撑部的连线在垂直与所述装载平台本体的垂直面内。

进一步地，本实用新型的跳线生产线辅助顶升机构，所述顶升板的上表面设置有圆柱形的定位柱，所述装载平台本体的下表面设置圆柱形的定位槽，通过该定位柱与定位槽使所述顶升板与所述装载平台本体定位，所述定位柱和定位槽分别设置于所述顶升板和所述装载平台的角上。

进一步地，本实用新型的跳线生产线辅助顶升机构，所述装载平台本体的操作侧的对侧两角上设置有限位柱，所述机架上设置有用于限定所述第二限位结构顶升高度的限位顶板，所述限位顶板的下表面、所述限位柱的上表面与装载平台本体的上表面均水平设置。