[实用新型]一种玻璃器皿加工用着色装置

说明书

本实用新型提出了一种玻璃器皿加工用着色装置，包括料槽，料槽内设有玻璃料通道，料槽一端设有与玻璃料通道连通的进料口，料槽另一端设有与玻璃料通道连通的出料口，玻璃料通道内沿进料口朝向出料口方向间隔布置有多个两端敞开的渐变筒，渐变筒的直径从靠近进料口一端向远离进料口一端逐渐减小，渐变筒内设有搅拌机构，玻璃料通道内位于渐变筒靠近进料口一侧位置设有多个用于向玻璃料通道内喷射着色料的喷嘴。本实用新型向流动的玻璃料内加入着色料，并对其进行搅拌混合，混合效率高，可以控制每次加入的着色料添加量，使得玻璃料着色效果达到最佳，也使得玻璃料与着色料能够充分混合，避免玻璃料出现色块。

技术领域

本实用新型涉及玻璃器皿着色加工技术领域，尤其涉及一种玻璃器皿加工用着色装置。

背景技术

在现有有色玻璃烧制过程中，工作人员往往需要手动完成着色剂的调配并加入到烧制炉中，且无法准确控制各染料的比例，混合不均匀，从而会导致所生产出的有色玻璃达不到预定要求，整个生产过程自动化程度低，需要耗费大量的人力来操作，费时费力，给工作人员带来了极大的不便。供料道着色是把供料槽作为着色槽来生产颜色玻璃，这是六十年代发展起来的一项新工艺———料道着色法，现主要是在玻璃瓶罐上的应用，由于各厂家的供料道、浓缩着色剂喂料装置、搅拌装置、和辅助加热装置的不同，生产的品种不同，生产方法不同，工艺技术参数亦不同，现有技术中，玻璃料与着色料之间难以均匀搅拌。

实用新型内容

基于背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种玻璃器皿加工用着色装置。

本实用新型提出的一种玻璃器皿加工用着色装置，包括料槽，料槽内设有玻璃料通道，料槽一端设有与玻璃料通道连通的进料口，料槽另一端设有与玻璃料通道连通的出料口，玻璃料通道内沿进料口朝向出料口方向间隔布置有多个两端敞开的渐变筒，渐变筒的直径从靠近进料口一端向远离进料口一端逐渐减小，渐变筒内设有搅拌机构，玻璃料通道内位于渐变筒靠近进料口一侧位置设有多个用于向玻璃料通道内喷射着色料的喷嘴。

优选的，搅拌机构包括搅拌轴和驱动机构，搅拌轴的中心轴线与玻璃料通道的中心轴线相垂直，搅拌轴外部周向布置有多个搅拌组件，驱动机构与搅拌轴连接用于驱动搅拌轴转动。

优选的，搅拌组件包括弧形杆，弧形杆的弧形开口朝向搅拌轴外侧，弧形杆中部通过连接杆与搅拌轴连接，弧形杆的弧形开口处设有平行于搅拌轴的搅拌杆。

优选的，料槽上位于渐变筒靠近出料口一侧位置设有与玻璃料通道连通的出气口。

优选的，喷嘴的喷口朝向渐变筒内部。

优选的，多个喷嘴呈圆周均匀分布。

本实用新型提出的一种玻璃器皿加工用着色装置，使用时，从进料口向玻璃料通道内加入熔融的玻璃料，当玻璃料进入渐变筒时，由于渐变筒直径的渐变，使得玻璃料在渐变筒处流速变慢，多个喷嘴向渐变筒内喷射着色料，搅拌机构对玻璃料和着色料进行搅拌使其混合均匀。本实用新型向流动的玻璃料内加入着色料，并对其进行搅拌混合，通过设置渐变筒，使得玻璃料流速减慢，再通过多个喷嘴从四周喷射着色料，并通过搅拌机构搅拌，有效提高搅拌效果，提高混合效率；本实用新型可以控制每次加入的着色料添加量，使得玻璃料着色效果达到最佳，也使得玻璃料与着色料能够充分混合，避免玻璃料出现色块。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种玻璃器皿加工用着色装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，图1为本实用新型提出的一种玻璃器皿加工用着色装置的结构示意图。