[实用新型]一种熔模铸造用辅助装置

说明书

本实用新型公开了一种熔模铸造用辅助装置，包括底板，固定轴承位于内部的一侧转动连接有夹块，底板顶部且位于夹块的下方固定连接有移动震动装置，右支撑杆位于内侧的位置固定连接有卡紧限制机构，夹块位于右支撑杆的一侧轴心处固定连接有手摇杆，固定连接杆的一侧转动连接有限制插辊，左支撑杆的顶端固定连接有限制轴承，夹块外部底端的表面均匀固定连接有震动凸块，本实用新型涉及熔模铸造技术领域。该熔模铸造用辅助装置，达到了便于工人倾倒蜡模，降低工人工人劳动力，同时模具具备旋转能力的同时，也实现模具具备稳定限制的能力，保证模具在后续浇筑过程稳定固定，保证金属熔模铸造质量，同时提高熔模铸造的生产效率的目的。

技术领域

本实用新型涉及熔模铸造技术领域，具体为一种熔模铸造用辅助装置。

背景技术

熔模铸造又称失蜡铸造，包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序。失蜡铸造是用蜡制作所要铸成零件的蜡模，然后蜡模上涂以泥浆，这就是泥模。泥模晾干后，放入热水中将内部蜡模熔化。将熔化完蜡模的泥模取出再焙烧成陶模。一经焙烧。一般制泥模时就留下了浇注口，再从浇注口灌入金属熔液，冷却后，所需的零件就制成了。

用这种方法铸出的铜器既无范痕，又无垫片的痕迹，用它铸造镂空的器物更佳。中国传统的熔模铸造技术对世界的冶金发展有很大的影响。现代工业的熔模精密铸造，就是从传统的失蜡法发展而来的。虽然无论在所用蜡料、制模、造型材料、工艺方法等方面，它们都有很大的不同，但是它们的工艺原理是一致的。四十年代中期，美国工程师奥斯汀创立以他命名的现代熔模精密铸造技术时，曾从中国传统失蜡法得到启示。

熔模铸造生产的第一个工序就是制造熔模，熔模是用来形成耐火型壳中型腔的模型，所以要获得尺寸精度和表面光洁度高的铸件，首先熔模本身就应该具有高的尺寸精度和表面光洁度。此外熔模本身的性能还应尽可能使随后的制型壳等工序简单易行。为得到上述高质量要求的熔模，除了应有好的压型（压制熔模的模具）外，还必须选择合适的制模材料（简称模料）和合理的制模工艺。

目前熔模铸造通过人工倾倒蜡模物料，不通的生产模具大小质量不同，从而增加了工人的劳动力，并且模具的温度较高，造作过程可能造成工人烫伤，并且浇筑过程中金属溶液中存在少量的气体，对金属铸造质量造成影响。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种熔模铸造用辅助装置，解决了目前熔模铸造通过人工倾倒蜡模物料，不通的生产模具大小质量不同，从而增加了工人的劳动力，并且模具的温度较高，造作过程可能造成工人烫伤，并且浇筑过程中金属溶液中存在少量的气体，对金属铸造质量造成影响的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种熔模铸造用辅助装置，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有左支撑杆，所述底板内部的右侧固定连接有移动轨道，所述移动轨道的内部滑动连接有移动滑块，所述移动滑块的顶端固定连接有右支撑杆，所述左支撑杆和右支撑杆的顶端均固定连接有固定轴承，所述固定轴承位于内部的一侧转动连接有夹块，所述底板顶部且位于夹块的下方固定连接有移动震动装置，所述右支撑杆位于内侧的位置固定连接有卡紧限制机构，所述夹块位于右支撑杆的一侧轴心处固定连接有手摇杆，所述夹块的正面且与卡紧限制机构对应位置固定连接有固定连接杆，所述固定连接杆的一侧转动连接有限制插辊，所述左支撑杆的顶端固定连接有限制轴承，所述限制轴承之间转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆表面螺纹连接有内螺纹传动块，所述内螺纹传动块外部的一侧与右支撑杆固定连接，所述夹块外部底端的表面均匀固定连接有震动凸块。

优选的，所述底板的顶端且位于螺纹杆的右侧固定连接有第一电动机，所述第一电动机的输出轴上固定连接有第一主动转轮。

优选的，所述螺纹杆右端的轴心处固定连接有第一从动转轮，所述第一从动转轮通过第一皮带与第一主动转轮传动连接有。