[实用新型]一种新型高通量多层螺旋绕管微通道反应器

说明书

本实用新型公开了一种新型高通量多层螺旋绕管微通道反应器，包括集液板、微通道反应管、恒温管套、高压泵，高压泵下方设置有收集箱，收集箱一侧设置有外壳，外壳内部底部设置有回收水泵，回收水泵上方设置有固定管套，外壳内侧设置有恒温管套，恒温管套内侧设置有微通道反应管，微通道反应管内侧设置有中心固定杆，中心固定杆两侧设置有温度传感器，温度传感器外侧设置有集液板，集液板外侧设置有挡板，挡板上方设置有进料口和出料口，外壳上方设置有操作键盘，操作键盘后方设置有控制台，控制台前端设置有显示屏，外壳另一侧设置有溶液箱。有益效果在于：控制台通过无线信号与温度传感器、高压泵和回收水泵相连。

技术领域

本实用新型涉及化工反应器设备技术领域，特别是涉及一种新型高通量多层螺旋绕管微通道反应器。

背景技术

反应器是实现反应过程的设备，广泛应用于化工、炼油、冶金、轻工等行业。常用的反应设备有混料釜、萃取塔、静态混合器等，它们处理量大，能够满足大规模生产的需要。然而，总体来说，这些混合设备为流体提供的是宏观尺度的混合，存在混合不均匀、动力消耗大、设备体积大、连续化生产困难等缺点。

随着科学的进步，人们对反应要求的提升和微加工技术的不断发展，微反应技术及其设备成为人们关注和研究的热点。然而，现有的微通道反应器主要存在以下问题：1、现有的微通道反应器一般采用光刻、激光化学三维写入等方法制造，这些微通道反应器结构复杂，加工成本高，不利于工业生产的放大，缺点明显；2、一些微通道反应器的处理能力可以通过并行放大的方法来实现，即增加微通道反应器的数量和扩大微通道反应器的外尺寸，这些方法在工业运行中系统控制点多，精度要求高，生产成本高，流体性能不均等，影响整体混合和反应效果。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种新型高通量多层螺旋绕管微通道反应器。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种新型高通量多层螺旋绕管微通道反应器，包括集液板、微通道反应管、恒温管套、高压泵，所述高压泵下方设置有收集箱，所述收集箱一侧设置有外壳，所述外壳内部底部设置有回收水泵，所述回收水泵上方设置有固定管套，所述外壳内侧设置有所述恒温管套，所述恒温管套内侧设置有所述微通道反应管，所述微通道反应管内侧设置有中心固定杆，所述中心固定杆两侧设置有温度传感器，所述温度传感器外侧设置有所述集液板，所述集液板外侧设置有挡板，所述挡板上方设置有进料口和出料口，所述外壳上方设置有操作键盘，所述操作键盘后方设置有控制台，所述控制台前端设置有显示屏，所述外壳另一侧设置有溶液箱。

进一步的，所述溶液箱通过螺钉固定在所述外壳一侧，所述收集箱通过螺钉固定在所述外壳另一侧，所述高压泵通过螺钉固定在所述收集箱上，所述高压泵与所述收集箱通过管道相连。

进一步的，所述控制台通过螺钉固定在所述外壳上方，所述显示屏通过螺钉固定在所述控制台前端，所述操作键盘摆放在所述外壳上，所述控制台与所述显示屏和所述操作键盘电连接。

进一步的，所述回收水泵通过螺钉固定在所述外壳内部底部，所述挡板通过螺钉固定在所述外壳顶部两侧，所述集液板通过螺钉固定在所述挡板内侧。

进一步的，所述温度传感器通过螺钉固定在所述集液板内侧，所述中心固定杆通过螺钉固定在所述温度传感器内侧，所述微通道反应管镶嵌在所述集液板内侧。

进一步的，所述恒温管套通过螺钉固定在所述挡板内侧，所述固定管套通过螺钉固定在所述挡板内侧，所述进料口和所述出料口均通过螺钉固定在所述挡板上方。

进一步的，所述恒温管套与所述回收水泵通过管道相连，所述微通道反应管与所述集液板通过管道相连，所述集液板与所述挡板通过管道相连，所述出料口和所述进料口均与所述挡板通过管道相连，所述进料口与所述溶液箱通过管道相连，所述出料口与所述高压泵通过管道相连。