[实用新型]一种机械加工用金属管道切口毛刺打磨装置

说明书

本实用新型公开了一种机械加工用金属管道切口毛刺打磨装置，包括工作台，所述工作台的底部相互对称固定安装有两组机架，所述工作台的底部一端焊接有伺服电机，所述伺服电机的一端输出轴与链条齿轮传动机构的输入端传动连接，所述链条齿轮传动机构的顶部与转轴的输入端传动连接，所述工作台的顶部一端固定安装有轴承座，通过推板带动管道进行打磨推送，使得管道待打磨的一端与打磨盘配合对用，通过螺纹孔和定位螺栓的配合，来调节滑块在滑槽的内部位置，进而适应不同直径大小的管道，便于对不同管道的打磨，启动第一气缸推动压板下压管道，通过半圆形凹槽配合定位槽将管道固定，打磨效率高，适应性强，适合推广和普及。

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种机械加工用金属管道切口毛刺打磨装置。

背景技术

机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统，机械加工用到的金属钢管需要进行切割加工，但一般切割方式为钢锯或机械切割的方式进行切割，人工使用钢锯切割后留下的切口难以平整，切割过程耗时较长导致效率过低，工人稍不留神还容易伤及自身，而机械切割后管道切口会出现重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等杂质，影响管道之间的连接，而金属管道连接位置较多，打磨起来耗时耗力，工人不会为此进行打磨金属管道切口。

为此，我们提出一种机械加工用金属管道切口毛刺打磨装置来解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械加工用金属管道切口毛刺打磨装置，以解决上述背景技术中提出现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种机械加工用金属管道切口毛刺打磨装置，包括工作台，所述工作台的底部相互对称固定安装有两组机架，所述工作台的底部一端焊接有伺服电机，所述伺服电机的一端输出轴与链条齿轮传动机构的输入端传动连接，所述链条齿轮传动机构的顶部与转轴的输入端传动连接，所述工作台的顶部一端固定安装有轴承座，所述转轴的另一端贯穿于所述轴承座的内部轴承内圈与所述减速机的输入轴传动连接，所述减速机的输出端通过转轴贯穿于转轴支撑座的内部与打磨盘的输入端固定连接，所述工作台的顶部相互对称安装有两组管道夹紧机构，两组所述管道夹紧机构的底部下方焊接有定位槽，所述工作台的远离所述轴承座的一端面上相互对称焊接有两组固定板，所述固定板的远离所述管道夹紧机构一端面上焊接有推料机构，所述工作台的内部和打磨盘的下方设有通孔，所述通孔的底端和工作台的底部表面可拆卸连接有废料收集机构。

优选的，所述链条齿轮传动机构包括链条和两组直行齿轮，所述伺服电机的输出轴上齿轮通过链条与两组直行齿轮传动连接，且两组直行齿轮垂直啮合连接。

优选的，所述打磨盘包括盘体、滑槽、定位柱、滑块、螺纹孔、定位螺栓和凹字形打磨块，所述盘体的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部焊接有定位柱，所述滑槽的内部相互对称滑动连接有两组滑块，所述滑槽的内部底端开设有螺纹孔，且螺纹孔的数量至少为八组，所述滑块上转动连接有与所述螺纹孔相对应的定位螺栓，所述滑块远离所述定位柱的一端焊接有凹字形打磨块。

优选的，所述管道夹紧机构包括支撑架、第一气缸、连接杆、压板和半圆形凹槽，所述支撑架焊接于所述工作台的顶部两侧，所述第一气缸的底端贯穿于所述支撑架的顶端通过连接杆的底部固定连接有压板，所述压板的底部开设有与所述定位槽相互匹配的半圆形凹槽。

优选的，所述推料机构包括安装架、推板和第二气缸，所述安装架与所述固定板固定连接，所述安装架远离所述固定板的一端固定安装有第二气缸，所述安装架的内部滑动连接推板，所述第二气缸的活塞杆贯穿于所述安装架的一端与所述推板的输入轴传动连接。