[实用新型]一种玻璃钢化设备的辊道输送机构

说明书

一种玻璃钢化设备的辊道输送机构，包括机架、输送辊道和主传动系统；主传动系统包括安装在机架上主动轴以及驱动主动轴转动的驱动机构，主动轴上均间隔设置有多个主动磁力轮；输送辊道包括沿玻璃板输送方向间隔排列的多个输送辊，输送辊的一端安装有被动磁力轮；所述主动轴为两个以上，且主动轴相互平行并设置在机架的一侧或两侧，相邻输送辊上的被动磁力轮与不同主动轴上的主动磁力轮耦合。本实用新型可避免或者显著降低薄玻璃板的波浪变形，提高钢化玻璃的平整度，尤其适用于厚度小于3mm的薄钢化玻璃或超薄钢化玻璃的加工。

技术领域

本实用新型属于玻璃钢化设备领域，具体涉及一种玻璃钢化设备的辊道输送机构。

背景技术

在玻璃板的物理钢化过程中，玻璃板首先被在加热炉内被加热至软化温度（650~700℃），然后快速出炉进入钢化冷却段，由风栅吹出风完成钢化处理。无论是加热还是钢化过程，玻璃板均需要支撑在间隔设置的辊道上进行，通常，相邻辊道之间的间距为100~150mm，这种间距能够满足厚度大于3mm的钢化玻璃对于平整度的要求；但是，当玻璃板的厚度小于3mm时，处于软化温度的玻璃板在加热和/或冷却过程中极易产生波浪变形，进而影响钢化玻璃的平整度和成品质量。因此，适当减小相邻辊道之间的间距有利于减少波浪变形，提高钢化玻璃的平整度。

本申请人在申请号201820501148.7的专利中提出一种玻璃钢化设备的辊道输送机构，采用磁力耦合的主动磁力轮和被动磁力轮实现辊道的传动；该传动方式属于柔性传动，具有传动平稳、无噪音、无振动、同步性好等优点，避免了辊道划伤玻璃板的现象，提高了钢化玻璃的成品质量。在实际使用过程中，当用于加工厚度小于3mm的钢化玻璃时，为了满足平整度的要求，需要适当减小辊道的间距，例如将辊道的间距调整为80~100mm;但在实际操作中却存在以下问题：1、由于主动磁力轮和被动磁力轮自身尺寸和安装位置的限制，无法直接调整辊道的间距，当被动磁力轮安装间距过小时，将影响传动的稳定性；2、如果选用更小尺寸规格的主动磁力轮和被动磁力轮，则不能满足辊道传动对于最小力矩的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对辊道间距较大且不易调整而影响薄钢化玻璃平整度的问题，提出一种玻璃钢化设备的辊道输送机构，对主动磁力轮和被动磁力轮的安装结构进行优化，缩小主动磁力轮和被动磁力轮的安装空间，从而进一步减小相邻输送辊之间的间距，使得玻璃板单位面积上可以同时与更多的输送辊相接触，提高了钢化玻璃的平整度，尤其适用于厚度小于3mm的薄钢化玻璃或超薄钢化玻璃的加工。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种玻璃钢化设备的辊道输送机构，包括机架、设置在机架上的输送辊道和主传动系统；

所述主传动系统，包括安装在机架上的主动轴以及驱动主动轴转动的驱动机构，所述主动轴上间隔设置有多个主动磁力轮；

所述输送辊道，包括沿玻璃板输送方向间隔排列的多个输送辊，所述输送辊靠近主动轴的一端均安装有被动磁力轮；

所述主动磁力轮和被动磁力轮耦合传动，以驱动输送辊转动；

所述主动轴为两个以上，且主动轴相互平行并设置在机架的一侧或两侧，由驱动机构驱动同步转动，相邻输送辊上的被动磁力轮与不同主动轴上的主动磁力轮耦合。。

所述主动轴的数量为两个，其包括平行设置在机架同一侧的第一主动轴和第二主动轴，沿玻璃板输送方向对输送辊计数，奇数输送辊上的被动磁力轮与第一主动轴上的主动磁力轮耦合传动，偶数输送辊上的被动磁力轮与第二主动轴上的主动磁力轮耦合传动。

所述主动轴的数量为两个，其包括平行设置在机架相对两侧的第三主动轴和第四主动轴，沿玻璃板输送方向对输送辊计数，奇数输送辊上的被动磁力轮与第三主动轴上的主动磁力轮耦合传动，偶数输送辊上的被动磁力轮与第四主动轴上的主动磁力轮耦合传动。