[实用新型]一种化工行业用换热器

说明书

本实用新型公开了换热器技术领域的一种化工行业用换热器，所述U形管道的左侧设置有盖板，所述U形管道内腔的左侧设置有丄字形分隔板，所述U形管道内腔的右侧设置有竖隔板，所述U形管道的顶部左侧设置有热流体出口，所述U形管道的底部左侧设置有热流体进口，且热流体出口与热流体进口均位于盖板和丄字形分隔板之间，所述丄字形分隔板与最左侧折流板之间设置有冷流体进口，最右测所述折流板与竖隔板之间设置有冷流体出口，且冷流体进口和冷流体出口均位于U形管道的底部，所述U形管道的右侧设置有圆孔，所述圆孔内设置有活塞补偿器，该装置结构简单，能够在不同的温差下使用。

技术领域

本实用新型涉及换热器技术领域，具体为一种化工行业用换热器。

背景技术

换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器，广泛用于化工行业中，在使用时，由于流体为高温换热，壳体与管束之间因温度相差太大，会有不同的热膨胀率，目前市场有带有补偿圈的管式换热器，但是这种补偿器不能够岁温度的变化而变化，具有一定的局限性，为此，我们提出一种化工行业用换热器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工行业用换热器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工行业用换热器，包括U形管道，所述U形管道的左侧设置有盖板，所述U形管道内腔的左侧设置有丄字形分隔板，所述U形管道内腔的右侧设置有竖隔板，所述U形管道的上下内壁均匀交错设置有多组折流板，且位于丄字形分隔板与竖隔板之间，所述丄字形分隔板与竖隔板之间均匀设置有四组导流管，且依次贯穿折流板，所述U形管道的顶部左侧设置有热流体出口，所述U形管道的底部左侧设置有热流体进口，且热流体出口与热流体进口均位于盖板和丄字形分隔板之间，所述丄字形分隔板与最左侧折流板之间设置有冷流体进口，最右测所述折流板与竖隔板之间设置有冷流体出口，且冷流体进口和冷流体出口均位于U形管道的底部，所述U形管道的右侧设置有圆孔，所述圆孔内设置有活塞补偿器。

优选的，所述活塞补偿器包括活半封闭环形管一，所述半封闭环形管一的右侧套接有半封闭环形管二，所述半封闭环形管二的内腔设置有活塞一，所述活半封闭环形管一的内腔设置有活塞二，所述活塞一与活塞二之间通过连杆贯穿活半封闭环形管一的右端壁连接。

优选的，所述活塞一与半封闭环形管二的右侧形成一个封闭腔室，该腔室内灌输有氮气。

优选的，所述活塞一的运动轨迹长度等于活塞二的运动轨迹长度。

优选的，四组所述导流管以丄字形分隔板的中心线为对称轴分布。

优选的，所述折流板的长度为U形管道宽度的三分之二。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在封闭腔室内灌输氨气，因为氨气的气体密度小，当壳体与管束之间因温差太大产生热膨胀率时，活塞二根据不同的热膨胀率向右对应的移动来消除这种热应力，在使用完后，封闭腔室内的氨气的压强一定，随即通过活塞一推动活塞二进行复位，便于下次的使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1 U形管道、2盖板、3丄字形分隔板、4竖隔板、5折流板、6导流管、7热流体出口、8热流体进口、9冷流体进口、10冷流体出口、11圆孔、12活塞补偿器、121半封闭环形管一、122半封闭环形管二、123活塞一、124活塞二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。