[实用新型]高效双面光伏组件

说明书

本实用新型公开了一种高效双面光伏组件，光伏组件内部的电池串上包含多个串联的电池片，其特征在于各电池片正极面与负极面的电性能参数为同一档位，每个电池串中，相邻电池片的正负极面反向朝向，相邻电池片之间的焊带呈“一”字形连接。基于本实用新型的结构可以获得以下效果：焊带在电池片边缘无高应力点，焊带厚度可相应加大，组件功率输出高；组件可靠性提升，更能承受温差导致焊带缩涨带来的组件破损风险；组件内部电池片间隙可以进一步缩小，提升组件效率，电池片间隙可以减低到0.5mm以下而不影响组件的机械性能。

技术领域

本实用新型属于太阳能光伏领域，尤其是太阳能双面发电组件领域。

背景技术

太阳能是一种清洁能源，光伏组件的工作机制是把太阳能直接转换为电能。晶硅光伏双面发电组件一般按前钢化玻璃、前胶膜层、太阳能双面电池片层、后胶膜层、后钢化玻璃或者透明背板的顺序依次层叠后进行层压封装，组件外围可选择性的装上金属边框，便于组件安装与固定，同时提升光伏组件的抗机械性能，保护太阳能电池片正常工作。好的封装可以使光伏电池长期、高效、稳定的持续工作。

晶硅太阳能电池片，一般一面是正极，另一面是负极。如图1所示，市面上现有的晶体硅双面组件设计中，组件内部相邻两片电池片之间，通常使用镀锡铜焊带将一片电池片的正极面连接到下一片电池片的负极面，实现电池片之间的串联连接。由于两相邻电池片之间的焊带是从一片的正面连接到另一片的背面，限制电池片之间的间隙不能太小，一般最小为2mm左右，若再小，在组件层压封装的过程中很容易造成电池片边缘焊带的位置破裂，并且，电池片这种焊带呈S形连接方式在电池片边缘封装处应力大，影响组件可靠性，这也限制了焊带的厚度无法增大，焊带越厚组件内阻和功率损失越小，即组件输出功率越大。

双面太阳能电池片是一种正面和背面都可以实现单独光电转换的电池片结构，组件安装后，组件可以接收从背面反射和散射过来的太阳光，实现光电转化，一般视不同的安装环境，双面组件背面发电增益一般为5％～30不等。

另外，随着太阳能光伏技术的不断发展，对光伏组件的封装要求也越来越精细化，要求组件能够持续高效工作的同时，组件的效率(即组件单位面积上的输出功率)也要求越来越高，单块组件面积越小，意味着相同面积下可安装组件数量越多，组件安装方式也更具灵活性。常规组件中，由于电池片间隙不可避免，一定程度上增加了组件面积，一般组件间隙占组件面积的3％～5％。

实用新型内容

本实用新型针对背景技术中存在的问题，提出了一种高效双面光伏组件，光伏组件内部的电池串上包含多个串联的电池片，其特征在于各电池片正极面与负极面的电性能参数为同一档位，每个电池串中，相邻电池片的正负极面反向朝向，相邻电池片之间的焊带呈“一”字形连接。

作为一种实施方式，纵向相邻的两串电池串正负极面同向布置。

作为另一种实施方式，纵向相邻的两串电池串正负极面交替排列。

优选的，所述焊带为镀锡铜焊带。

具体的，所述镀锡铜焊带的厚度0.15～0.5mm、宽度0.2～2mm、长度为根据电池片的实际尺寸确定。

具体的，对于6英寸电池片，两整片电池片之间的镀锡铜焊带长度为295～315mm，两切半电池片的镀锡铜焊带长度为135～155mm。

本实用新型的有益效果

①焊带在电池片边缘无高应力点，焊带厚度可相应加大，组件功率输出高；

②组件可靠性提升，更能承受温差导致焊带缩涨带来的组件破损风险；

③组件内部电池片间隙可以进一步缩小，提升组件效率，电池片间隙可以减低到0.5mm以下而不影响组件的机械性能。

附图说明

图1为背景技术中组件内部电池片常规连接方式