[实用新型]胶芯抛光装置

说明书

本实用新型涉及车辆配件生产设备，公开了一种胶芯抛光装置，包括机架、输送机构、径向抛光轮组、传送机构、圆周抛光轮组，输送机构包括输送链条、间隔均布在输送链条上的复数个限位凸块、分别设置在输送链条两侧的限位条，径向抛光轮组包括分别设置在输送链条两侧的径向抛光轮、用于驱动径向抛光轮旋转的第一驱动电机，传送机构设置在输送链条终端，传送机构包括用于防止胶芯跑出的挡板、用于衔接输送链条的传送件、用于推出胶芯的推出气缸，挡板与输送链条的传送方向正对，圆周抛光轮组包括设置在传送件侧面的圆周抛光轮、用于驱动圆周抛光轮旋转的第二驱动电机。本实用新型效率好，且抛光程度一致。

技术领域

本实用新型涉及车辆配件生产设备，尤其涉及了一种胶芯抛光装置。

背景技术

目前，现有的胶芯在抛光工序时一般是采用人工抛光，生产效率低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可自动进行抛光的胶芯抛光装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

胶芯抛光装置，包括机架、均设置在机架上的输送机构、对胶芯的径向面进行抛光的径向抛光轮组、传送机构、对胶芯的圆周面进行抛光的圆周抛光轮组，输送机构包括输送链条、间隔均布在输送链条上的复数个限位凸块、分别设置在输送链条两侧的限位条，径向抛光轮组包括分别设置在输送链条两侧的径向抛光轮、用于驱动径向抛光轮旋转的第一驱动电机，传送机构设置在输送链条终端，传送机构包括用于防止胶芯跑出的挡板、用于衔接输送链条的传送件、用于推出胶芯的推出气缸，挡板与输送链条的传送方向正对，推出气缸的活塞杆的伸缩方向与传送件的传送方向一致，圆周抛光轮组包括设置在传送件侧面的圆周抛光轮、用于驱动圆周抛光轮旋转的第二驱动电机。

作为优选，还包括限位装置，限位装置设置在径向抛光轮组的正上方，限位装置包括沿着输送链条长度方向设置的前后两个皮带轮、与两个皮带轮配合的皮带、用于驱动其中一个皮带轮转动的皮带驱动电机。

作为优选，圆周抛光轮的轴线与水平面平行。

作为优选，径向抛光轮的轴线与水平面垂直。

作为优选，限位凸块的宽度自上而下逐渐增大。

作为优选，输送链条上的链片设有螺孔，限位凸块通过螺栓、螺母、螺孔锁紧在输送链条的链片上。

作为优选，限位条通过锁紧结构设置在机架上，锁紧结构包括锁紧柱、设置在锁紧柱上的锁紧片，锁紧片上设有条形孔，锁紧柱上设有螺孔，锁紧片通过螺栓、螺母、条形孔、螺孔锁紧在锁紧柱上，锁紧片一端与限位条固定连接。

作为优选，传送件末端设置有用于衔接传送件的落料板。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：胶芯通过输送链条自动输送，途经径向抛光轮对胶芯径向面的抛光，和经圆周抛光轮对胶芯圆周面的抛光，可保证圆周面和径向面均被抛光，效率好，且抛光程度一致，不会造成不同，实现产品的统一性。

附图说明

图1是本实用新型实施例输送机构等的部分结构图。

图2是本实用新型实施例传送机构等的部分结构图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中1—机架、2—胶芯、3—输送链条、4—限位凸块、5—限位条、6—螺栓、7—径向抛光轮、8—第一转轴、9—第一驱动电机、10—皮带轮、11—皮带、12—皮带驱动电机、13—条形槽、14—挡板、15—推出气缸、16—支撑条、17—限位轴、18—圆周抛光轮、19—第二转轴、20—第二驱动电机、21—落料板、22—顶板、23—锁紧片、24—锁紧柱、25—条形孔、26—安装板、27—限位挡板。

具体实施方式