[实用新型]一种气缸用导向环的定型装置

说明书

本实用新型涉及导向环的加工设备，具有保证导向环圆度的效果。本实用新型公开了一种气缸用导向环的定型装置，包括烘箱，所述烘箱内设置有用于发热的电热丝，所述烘箱内设置有中转车，所述中转车上设置有用于固定导向环的夹具，所述中转车上设置有数列用于放置夹具的横板，所述夹具上开设有圆形的圆槽，所述圆槽的直径和导向环的外径相同。借助烘箱和夹具的配合，实现了导向环的固形。

技术领域

本实用新型涉及导向环的加工设备，更具体地说，它涉及一种气缸用导向环的定型装置。

背景技术

气缸用导向环(也称作支撑环、支撑圈、支承圈等)是气缸、气动执行器等气动产品中常用的一种元件。主要是起到缸体内活塞、轴和缸筒之间的间隔、定位等作用，避免活塞、轴和缸筒金属直接的摩擦，从而造成机械结构的损坏。

现有市场中大部分是使用模具注塑加工，这种导向环成型速度快，制造成本低，但是产品精度不够，因为随着模具的不断使用，模具的精度降低，因此生产出的导向环表面不平整，有毛刺。如果用塑料挤出机加工出条状的型材，再将型材弯曲成导向环的形状，这样就能保证导向环的表面平整，但是存在导向环圆度无法保证的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种气缸用导向环的定型装置，具有保证导向环圆度的效果。

为实现上述技术目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种气缸用导向环的定型装置，包括烘箱，所述烘箱内设置有用于发热的电热丝，所述烘箱内设置有中转车，所述中转车上设置有用于固定导向环的夹具，所述中转车上设置有数列用于放置夹具的横板，所述夹具上开设有圆形的圆槽，所述圆槽的直径和导向环的外径相同。

通过采用上述技术方案，塑料挤出机将原材料加工成条状的型材后，分切机直接将型材切成一段一段，每段型材的长度和导向环的周长相同，将切好的型材弯曲后放在在夹具上的圆槽内，使型材的外侧壁贴合圆槽的内侧壁，将夹具依次放置在转移车上，将转移车推入烘箱内，启动烘箱后并设置加热温度比原材料的熔点稍低，使型材软化但不变形，消除型材之前被弯曲时产生的应力。加热一段时间后，将转移车从烘箱中推出，并等待型材和夹具自然冷却，此时就可以取出加工好的导向环。塑料挤出机挤出的条状型材表面光滑平整，不存在毛刺和凹坑，将导向环卡入圆槽后，导向环受到自身的弯曲应力作用，导向环的外侧壁会紧贴圆槽的内壁，保证导向环的圆度。通过夹具弯曲后加热，并不会使型材融化，因此型材不会粘附在夹具表面，也不会使夹具出现磨损，保证了导向环的加工精度，因此上述生产工艺实现了同时保证加工精度和生产效率。

作为优选，所述夹具中间延伸有圆柱形的限位柱，所述限位柱和圆槽的间隙宽度与导向环的厚度相同。

通过采用上述技术方案，型材弯曲成圆环形并放入限位柱和圆槽之间的空隙内，由于空隙和导向环形状相同，因此若型材的尺寸不对，便无法放入空隙，实现了对型材的筛选，将废料提前取出，提高了加工效率。型材被限位柱和圆槽卡紧，避免型材的弯曲应力消失后，型材不再紧贴圆槽的内侧壁，提高了加工精度。

作为优选，所述限位柱的顶端边缘倒圆角。

通过采用上述技术方案，圆槽和限位柱的顶端空隙比导向环大，可以更方便地将导向环卡入空隙内，提高了操作便捷性。

作为优选，所述夹具下方开设有工作腔，所述工作腔内设置有数根转动杆，所述工作腔的底部设置有与转动杆铰接的支杆，所述工作腔的中间设置有竖直贯穿限位柱的压杆，数根所述转动杆靠近压杆的一端与压杆铰接，每根所述转动杆的另一端铰接有撑杆，所述工作腔内设置有数个竖直贯穿圆槽的撑块，所述撑杆的顶端与撑块的底端铰接，所述撑块位于限位柱和圆槽的空隙正下方。

通过采用上述技术方案，需要取出导向环时，向下按动压杆，转动杆的另一端就会翘起，撑杆在转动杆的推动下会上升，将撑块推出工作腔，圆槽上的导向环就会被顶起，此时工作人员就可以方便地取下导向环，提高了操作便捷性。