[实用新型]一种环形薄壁类产品的装夹装置

说明书

本实用新型公开了一种环形薄壁类产品的装夹装置，其特征在于：包括支撑机构及装夹机构，所述装夹机构包括柱型定位机构、拉料气缸、拉柱、及复数组推块，所述柱型定位机构的底部安装于所述支撑机构上，所述拉料气缸安装于所述柱型定位机构内部，所述拉柱移动设置于所述柱型定位机构上，所述拉柱的顶部设有一倒锥形圆台，所述拉柱的底部与所述拉料气缸相连；所述推块为扇形结构，复数组所述推块环形均布于所述柱型定位机构的顶部；每组所述推块的内缘面为弧形倾斜面，所述弧形倾斜面由上至下倾斜向内设置，且所述弧形倾斜面与所述倒锥形凸台的外缘面相匹配。本实用新型提高了环形薄壁产品的装夹效率及质量，保证了产品的加工质量及合格率。

技术领域

本实用新型涉及一种环形产品定位机构，尤其涉及一种环形薄壁类产品的装夹装置。

背景技术

对于环形薄壁类的产品端面及内壁加工时，一般情况都是利用环形粗坯装夹到数控机床上面进行加工。但是，由于产品壁厚特别薄，对产品装夹完成之后，在加工过程中，产品容易变形，这样导致产品加工质量差，合格率低，而且环形结构的产品装夹效率低，成本也特别高昂。

发明内容

本实用新型目的是提供一种环形薄壁类产品的装夹装置，通过使用该结构，提高了产品的装夹效率及装夹质量，降低了装夹成本，提高了产品的加工质量。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种环形薄壁类产品的装夹装置，包括支撑机构及安装于支撑机构上的装夹机构，所述装夹机构包括柱型定位机构、拉料气缸、拉柱及复数组推块，所述柱型定位机构的底部安装于所述支撑机构上，所述拉料气缸安装于所述柱型定位机构内部，所述拉柱移动设置于所述柱型定位机构上，所述拉柱的顶部设有一倒锥形圆台，所述倒锥形圆台的顶部直径大于所述倒锥形圆台的底部直径，所述拉柱的顶部与所述倒锥形圆台的底面正中心相连，所述拉柱的底部穿于所述柱型定位机构内并与所述拉料气缸的输出轴相连；所述推块为扇形结构，复数组所述推块环形均布于所述柱型定位机构的顶部，且复数组所述推块环形均布于所述拉柱的外侧；所述拉柱外侧的柱型定位机构的顶部环形均布有复数根方形定位销，每根所述方形定位销的内侧面上安装有一复位弹簧，对应每组所述推块上设有一条形通槽，所述条形通槽垂直于所述拉柱的轴线设置，每根所述方形定位销插设于一组所述推块的条形通槽内，且所述方形定位销上的复位弹簧抵于对应所述条形通槽内壁的内侧；每组所述推块的内缘面为弧形倾斜面，所述弧形倾斜面由上至下倾斜向内设置，且所述弧形倾斜面与所述倒锥形凸台的外缘面相匹配，所述拉料气缸输出轴回缩，经所述拉柱带动所述倒锥形圆台下移，所述倒锥形圆台的外缘面推动复数组所述推块向外移动；所述拉料气缸输出轴伸出，经所述拉柱带动所述倒锥形圆台上升，所述复位弹簧推动对应所述推块靠近所述拉柱。

上述技术方案中，所述柱型定位机构包括底板、中间板及支撑板，所述底板、中间板及支撑板均为环形结构，且所述底板、中间板及支撑板的外径均相等，所述底板安装于所述支撑机构上，所述支撑板设置于所述底板的正上方，所述中间板设置于所述底板与所述支撑板之间，所述底板、中间板及所述支撑板经复数根固定柱相连；所述方形定位销固定安装于所述支撑板的顶面上，所述推块放置于所述支撑板的顶面上。

上述技术方案中，所述支撑板的顶面正中心设有一通孔，所述拉柱及所述倒锥形圆台移动插设于所述通孔内，所述拉料气缸安装于所述中间板的顶面正中心，所述拉料气缸的输出轴与所述拉柱的底部相连。

上述技术方案中，所述复位弹簧伸出状态下，所述推块的外缘面与所述支撑板的外缘面齐平设置，所述复位弹簧压缩状态下，所述推块的外缘面设置于所述支撑板外缘面的外侧。

上述技术方案中，所述方形定位销的高度大于所述推块厚度3毫米～10毫米，还设有一圆形盖板，每根所述方形定位销的顶部设有一螺孔，所述圆形盖板上环形均布有复数个连接孔，每个所述连接孔正对一螺孔设置，所述盖板经复数根螺钉穿过所述连接孔与所述螺孔相连，使所述圆形盖板锁紧安装于所述方形定位销上，且所述倒锥形圆台设置于所述盖板的下方。