[实用新型]一种工业炉废烟气脱硫脱硝处理再利用装置

说明书

本实用新型涉及一种工业炉废烟气脱硫脱硝处理再利用装置。该工业炉废烟气脱硫脱硝处理再利用装置包括炉体，在炉体出烟口经排烟管路连接脱硫脱硝设施，脱硫脱硝设施包括密闭腔室，在密闭腔室内设砖垒墙体，在密闭腔室内底壁较低一侧设漏水口，在漏水口底端连接水封结构一端，水封结构另一端与蓄液池相连；在蓄液池上方设抽水泵，抽水泵抽送蓄液池内的脱硫脱硝液至密闭腔室内顶部，在密闭腔室内顶部设水路，在水路上设有喷淋头；在密闭腔室内底壁较高一侧上方设有排气管路，排气管路顶端穿出密闭腔室侧壁与炉体中部炉膛相连。该工业炉废烟气脱硫脱硝处理再利用装置施工方便、脱硫脱硝处理效果优异，造价及运行成本低。

技术领域

本实用新型涉及一种工业炉废烟气脱硫脱硝处理再利用装置。

背景技术

现阶段全球煤炭消费量为能源结构中主要消耗源，煤炭直接燃烧产生大量的SO₂、NO_X等有害气体，严重污染了大气，造成了环境破坏。现有工业用炉排放的烟气，为了达标排放，需要严格限制其排放标准，这也给工业型企业烟气排放提出了更高的要求。

然而，现有工艺或设备进行工业炉废烟气脱硫脱硝处理存在诸多缺点，主要包括：1、设备造价昂贵、占地面积大，安装设备需要特殊的人力物力，设备还需要进行定期保养，从而造成了能耗高、运行成本高等诸多问题，对于普通小型工业用炉企业及个体户来讲，难以承受；2、脱硫脱硝处理时烟气通过脱硫脱硝设备时间有效，处理效果不彻底。针对现有废烟气脱硫处理以及特定设备进行脱硫处理过程中存在的效果差的问题，发现保证处理时间及废烟气与脱除溶液充分交换，能够改善现有问题并提升脱硫脱硝处理效率。

实用新型内容

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种工业炉废烟气脱硫脱硝处理再利用装置。该装置施工方便、能保证废烟气与装置内空间充分接触、延长了处理时间、脱硫脱硝处理效果优异、节煤、造价及运行成本低、效果显著，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种工业炉废烟气脱硫脱硝处理再利用装置，包括炉体，在炉体出烟口经排烟管路连接一脱硫脱硝设施，所述脱硫脱硝设施包括一内底壁倾斜设置的密闭腔室，在密闭腔室内沿内底壁倾斜方向竖向平行间隔设有若干个砖垒墙体，在密闭腔室内底壁较低一侧设有漏水口，在漏水口底端连接一水封结构的一端，水封结构的另一端与一蓄液池相连；在蓄液池上方设有一抽水泵，抽水泵抽送蓄液池内的脱硫脱硝液至密闭腔室内顶部，在密闭腔室内顶部设有与抽水泵的出水管相连的水路，在水路上设有喷淋头；在密闭腔室内底壁较高一侧上方设有一排气管路，排气管路的顶端穿出密闭腔室侧壁与炉体中部炉膛相连。

所述水封结构为一U型排水管，U型排水管的进水端与漏水口底端相连，U型排水管的出水端与蓄液池进水口相连，U型排水管的出水端低于U型排水管的进水端设置。

蓄液池内液面高度不高于U型排水管出水端高度。

在砖垒墙体下部水平设有一与密闭腔室内侧壁固连的过滤网，所述排气管的底端设于密闭腔室内底壁较高一侧与过滤网之间，排气管路的顶端穿出石棉网及密闭腔室侧壁与炉体中部炉膛相连，排气管路的底端距离与其对应的密闭腔室内底壁的距离至少15cm。

所述过滤网距离密闭腔室内底壁较高一侧的垂向距离至少30cm。

所述密闭腔室为水泥墙密闭腔室；密闭腔室内底壁的倾斜角度为30-40°。

抽水泵的出水管伸入密闭腔室顶壁并与设于密闭腔室内顶部的水路相连通；所述喷淋头均匀间隔设于所述水路的底端。

所述水路沿密闭腔室长度方向设置；水路为一条或在密闭腔室内顶部从前向后平行间隔设置的多条，各水路相连通并与伸入密闭腔室内顶部的抽水泵出水管相连。

在排气管路上设有阀门；所述排气管路为水泥排气管路。