[实用新型]一种锂电池自动检测装置

说明书

本实用新型公开了一种锂电池自动检测装置，包括一矩形基座，以及一万用表，万用表通过电源线连接有第一、第二短接头；矩形基座前端设有一和锂电池外形形状相适配、刚好可竖向卡入锂电池的凹槽，万用表的第一短接头嵌设于凹槽内部的上端面，第二短接头嵌设于凹槽内部的下端面，并且第一短接头和第二短接头在位置上处于同一中轴线；万用表嵌设于矩形基座的前端；同时，凹槽内壁设有一可检测锂电池软硬度的硬度检测装置；该锂电池自动检测装置结构简单，而且可较为准确、快速地检测锂电池的内阻、最大放电电流、硬度以及外观。

技术领域

1. 本实用新型涉及一种检测装置，尤其涉及一种锂电池自动检测装置，属于电池质量检测技术领域。

背景技术

2.锂电池的检测通常包含如下几个方面：一是测试内阻和最大放电电流，质量好的锂电池，内阻非常小，最大放电电流很大。可采用20A量程的万用表，直接短接锂电池的两个电极，电流一般应在10A左右，甚至更高，而且能保持一段时间，相对稳定的就是好电池；二是看硬度，方法是：可以用手轻捏或者适度捏取锂电池中间部分，硬度适中，无柔软挤压感则证明锂电芯属于比较优质的电芯；三是看外观，即外观的丰满程度，比如一般2000mAh左右的锂电池，体积较偏大， 做工比较精细或者包装显得比较丰满。目前通常采用工人经验人工检测的方式，对锂电池的质量进行检测，这样的不足之处在于：劳动强度大，而且没有严格的标准性进行比对，导致检测效率低下，以及次品较多。

实用新型内容

3. 本实用新型就是针对上述问题，提出一种锂电池自动检测装置，该锂电池自动检测装置结构简单，而且可较为准确、快速地检测锂电池的内阻、最大放电电流、硬度以及外观。

4. 为达到上述技术目的，本实用新型采用了一种锂电池自动检测装置，包括一由绝缘物质制成的矩形基座，以及一万用表，所述万用表通过电源线连接有第一短接头和第二短接头，所述矩形基座底部卡接有真空吸盘；所述矩形基座前端设有一和锂电池外形形状相适配、刚好可竖向卡入锂电池的凹槽，所述万用表的第一短接头嵌设于凹槽内部的上端面，所述第二短接头嵌设于凹槽内部的下端面，并且第一短接头和第二短接头在位置上处于同一中轴线；所述万用表嵌设于矩形基座的前端；同时，所述凹槽内壁设有一可检测锂电池软硬度的硬度检测装置。

5. 作为本实用新型之优选，所述硬度检测装置包括第一接触传感器、第二接触传感器和第三接触传感器，所述第一接触传感器、第二接触传感器和第三接触传感器呈上中下结构嵌设于凹槽内壁，并且所述第一接触传感器、第二接触传感器和第三接触传感器处于同一中轴线；还包括一显示屏以及一微处理器，所述显示屏嵌设于矩形基座前端；所述微处理器嵌设于矩形基座后端，且所述微处理器的输入端和第一接触传感器、第二接触传感器、第三接触传感器形成电性连接，所述微处理器的输出端和显示屏形成电性连接。

6. 进一步的，还包括一声光报警装置，所述声光报警装置位于矩形基座上端，且该声光报警装置和微处理器的输出端形成电性连接。

7.采用上述结构后，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型采用刚好可放入一节锂电池的凹槽结构，由此可较为方便地检测锂电池的外观大小；

2、本实用新型采用固定式万用表测量结构，只要将锂电池放入凹槽即可检测锂电池的内阻、最大放电电流；

3、本实用新型采用接触传感器结构，只要将锂电池放入凹槽即可检测锂电池的硬度。

附图说明

8. 图1所示为本实用新型的结构示意图；

其中，1、矩形基座；2、万用表；3、电源线；4、第一短接头；5、第二短接头；6、真空吸盘；7、凹槽；8、第一接触传感器；9、第二接触传感器；10、第三接触传感器；11、显示屏；12、微处理器；13、声光报警装置。

具体实施方式