[实用新型]一种载带加热模具

说明书

本实用新型公开了一种载带加热模具，包括对称分布的上模板和下模板，上模板设有多个方向朝下的上凸块，下模板设有多个方向朝上的下凸块，上凸块与下凸块一一对应设置，上凸块下端面的四个角位上均设有凹槽，下凸块的上端面为平面结构。本实用新型通过在加热模具凸块的四个边角上设有凹槽，使材料在凸块上加热时，凹槽处的材料受热温度比凸块的其他地方低，受热低的材料在成型时拉伸力较弱，故填充到载带腔型四个边角的材料较多，增加了载带型腔四个边角的厚度，从而增加成型后载带产品四个边角的筋部的硬度，从而增加载带型腔的强度；凸块连成凸块排，凸块排与模具板可拆卸式连接，可以根据客户产品规格的不同，更换相对应规格的凸块排。

技术领域

本实用新型涉及加工模具技术领域，特别是一种载带加热模具。

背景技术

载带产品在制造工业中属于包装品,广泛被应用在包装贴片电容、电感、变压器等电子元件领域。随着客户的使用面积越来越广，一般载带型腔能承受10N的压力已经无法满足客户的需求，有些客户要求载带型腔要能承受20N以上的压力,但是现有的平板机载带加热成型技术是平面模具加热，无法单独减少加热时的热量分布，导致加热面积整体受热，吹气成型时无法控制载带产品型腔强度,因此一般的载带成型工艺无法满足客户的需求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种结构简单、使用方便、增加载带产品的型腔强度的载带加热模具。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

一种载带加热模具，包括对称分布的上模板和下模板，所述上模板设有多个方向朝下的上凸块，所述下模板设有多个方向朝上的下凸块，所述上凸块与下凸块一一对应设置，所述上凸块下端面的四个角位上均设有凹槽，所述下凸块的上端面为平面结构。

作为上述技术方案的进一步改进，所述凹槽的深度为0.5mm。

作为上述技术方案的进一步改进，所述凹槽呈正方形，所述凹槽的边长为1.5mm。

作为上述技术方案的进一步改进，所述上模板和下模板上均设有若干个安装孔。

作为上述技术方案的进一步改进，多个上凸块从左到右一字排开连成上凸排，所述上凸排设置在上模板的下端面上，所述上凸排的右端面与上模板的右端面齐平且形成右上端面，所述右上端面上设有上斜坡，所述上斜坡自左往右逐渐向下倾斜；多个下凸块从左到右一字排开连成下凸排，所述下凸排设置在下模板的上端面上，所述下凸排的右端面与下模板的右端面齐平且形成右下端面，所述右下端面上设有下斜坡，所述下斜坡自左往右逐渐向上倾斜。

作为上述技术方案的进一步改进，所述上凸排与上模板可拆卸式连接；所述下凸排与下模板可拆卸式连接。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括螺钉连接件，所述螺钉连接件包括多个沉头通孔、多个螺孔、多根螺钉，多个所述沉头通孔分别设于上模板、下模板上，多个所述螺孔分别设于上凸排、下凸排上，多根所述螺钉一一对应穿插在沉头通孔内并与螺孔螺纹连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在加热模具凸块的四个边角上设有凹槽，使材料在凸块上加热时，凹槽处的材料受热温度比凸块的其他地方低，受热低的材料在成型时拉伸力较弱，故填充到载带腔型四个边角的材料较多，增加了载带型腔四个边角的厚度，从而增加成型后载带产品四个边角的筋部的硬度，从而增加载带型腔的强度；凸块连成凸块排，凸块排与模具板可拆卸式连接，可以根据客户产品规格的不同，更换相对应规格的凸块排。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型整体的结构示意图；