[实用新型]一种板坯连铸机二冷装置

说明书

一种板坯连铸机二冷装置，包括：在出结晶器的板坯宽度方向上布置喷射范围覆盖板坯宽度的多排喷嘴形成二冷区域，根据结晶器出来的板坯的宽度不同，采用导流机构将喷嘴的喷出的冷却液导流到板坯范围外，当板坯的宽度减少200～400mm时，只对铸机后部区域的沿板坯宽度方向的两边的喷嘴以间隔一个或多个喷嘴的方式进行导流，当板坯宽度减少450～600mm时，将铸机前部区域的沿板坯宽度方向的两边的喷嘴全部进行导流，而对铸机后部区域的沿板坯宽度方向的两边的喷嘴以间隔一个或多个喷嘴的方式进行导流。根据板坯宽度，在相应喷嘴上安装导流机构，可以覆盖所有宽度，长时间浇铸喷嘴也不会出现密封圈烧坏的现象。

技术领域

本实用新型属于钢铁冶金领域，具体设计一种板坯连铸机二冷装置。

背景技术

板坯连铸机生产的板坯宽度，根据需要可以在一定范围内进行调整。二次冷却喷嘴，在宽度方向上的布置要覆盖板坯的最大宽度。如果喷嘴的覆盖宽度不能调整，往往使板坯的边部过冷，导致板坯裂纹的出现。现在喷嘴覆盖面的调整有两种办法，一种是将两边的喷嘴和中间的喷嘴，采用不同的冷却回路分开控制。另一种办法是将扇形段整个内弧或外弧的喷嘴和喷淋架固定在一个升降机构上，通过调整喷嘴和板坯间的距离来调整喷嘴的覆盖宽度，能够覆盖大部分的板坯宽度。

这两种办法存的问题和不足：

1)第一种办法往往只能将喷嘴的控制分成中部、边部两个区域，只能适应两种宽度的情况，最多分成三个区域。但是板坯的宽度变化范围很大，难以满足要求。当边部的喷嘴处于关闭状态时，如果连浇时间较长，非常容易导致喷嘴密封圈烧坏。而且当边部的回路关闭后，二次冷却的水量要做大的调整，需要较长时间的摸索；

2)第二种方法一般采用电机来驱动升降机构，但由于扇形段的工作环境非常恶劣，电机、升降机构的使用寿命很低；

3)这两种方法都要增加大量的调节阀门或管线、机构，增加了铸机的造价、维护工作量。

实用新型内容

为解决以上问题，本实用新型提供一种板坯连铸机二冷装置，包括：在出结晶器的板坯宽度方向上布置喷射范围覆盖板坯宽度的多排喷嘴形成二冷区域，其中，根据结晶器出来的板坯的宽度不同，采用导流机构将喷嘴的喷出的冷却液导流到板坯范围外，其中，当板坯的宽度减少200～400mm时，只对铸机后部区域的沿板坯宽度方向的两边的喷嘴以间隔一个或多个喷嘴的方式进行导流，其中，根据距结晶器下口的距离沿板坯移动方向将二冷区域划分为铸机前部区域和铸机后部区域，铸机前部区域为距离结晶器下口5米以内的区域，铸机后部区域为距离结晶器下口5米以外的区域；当板坯宽度减少450～600mm时，将铸机前部区域的沿板坯宽度方向的两边的喷嘴全部进行导流，而对铸机后部区域的沿板坯宽度方向的两边的喷嘴以间隔一个或多个喷嘴的方式进行导流；当宽度方向上的两边的喷嘴无法喷射到板坯上时，将整个铸机的沿板坯宽度方向的两边的喷嘴都进行导流。

优选地，相邻两排喷嘴采用交错布置。

优选地，导流机构包括立柄以及连接于立柄一端的弯管，弯管连通在喷嘴上，立柄靠在喷淋管上，并通过钢丝将所述导流机构固定在铸机上。

优选地，所述弯管的弯曲角度以及弯管的长度根据板坯的宽度确定，以使得弯管把冷却液导流到板坯范围外。

优选地，二冷装置还包括氮气罐和高压水箱，在所述氮气罐内充有氮气，冷却水通过加压泵加压后储存于高压水箱，氮气罐内的氮气输送至气体分流器，气体分流器分支出多个气管路分别与喷嘴相连，高压水箱内的水输送至分水器，分水器分支出多个水管路分别与喷嘴相连，氮气与水按照预设比例混合后喷出。