[实用新型]一种带有合金钻扩成型刀具的二孔连杆钻孔设备

说明书

本实用新型公开了一种带有合金钻扩成型刀具的二孔连杆钻孔设备，包括第一板体、圆孔、支架、机箱、电动推杆、传动柱、第二板体、机架、电机、第一柱体、第一筒体、第一开口、限位板、第一刀具、第二筒体、第二刀具、第二柱体、第三筒体、打磨头、第二开口、钻头和第三柱体。本实用新型设置的钻头、打磨头、第二刀具和第一刀具通过第一筒体、第二筒体和第三筒体有效的结合在一起，可以实现一次性完成钻孔、镗孔、铰孔及倒角的工作，避免类似于传统工艺进行分开加工，给操作带来一定的便利性；设置的第一开口、第二开口、第一柱体、第二柱体和第三柱体可以有效更换第一筒体、第二筒体和第三筒体，以适用于钻取不同尺寸的孔洞。

技术领域

本实用新型涉及一种钻孔设备，具体是一种带有合金钻扩成型刀具的二孔连杆钻孔设备，属于二孔连杆钻孔设备技术领域。

背景技术

在二孔连杆的制作工艺中，需要使用钻机在杆体上钻孔，之后对钻孔进行加工，加工流程分为镗孔、铰孔及倒角，待孔洞加工完毕之后，可以进行组装等一系列操作。

在传统的工艺中，二孔连杆在打孔中，其钻孔、镗孔、铰孔及倒角都是分开操作，操作比较繁琐；而且，由于二孔连杆尺寸不同，导致孔洞大小不一，同一设备不能够做到处理不同大小的孔洞。因此，针对上述问题提出一种带有合金钻扩成型刀具的二孔连杆钻孔设备。

发明内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种带有合金钻扩成型刀具的二孔连杆钻孔设备。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种带有合金钻扩成型刀具的二孔连杆钻孔设备，包括第一板体、动力机构和钻孔加工机构，其中，所述第一板体的底部四个拐角处对称固接四个完全相同的支架；所述动力机构包括电动推杆、传动柱和电机，所述第一板体的底部两侧对称固接两个相同的机箱，两个所述机箱的内部均固接有电动推杆，两个所述电动推杆的输出端均贯穿第一板体并固接传动柱，两个所述传动柱的顶端分别固接在第二板体底部的两侧，所述第二板体的顶部通过机架安装电机；所述钻孔加工机构包括第一刀具、第二刀具、打磨头和钻头，所述电机的输出端侧壁底端固接有第一柱体，所述电机的输出端套接有第一筒体，所述第一筒体的侧壁顶端与底端均开设第一开口，所述第一筒体的侧壁套接有限位板，所述限位板与所述第一筒体的侧壁之间固接有第一刀具，所述第一筒体的底端套接有第二筒体，所述第二筒体侧壁的顶端与底端均固接有第二柱体，所述第二筒体的侧壁两个相对位置均固接有第二刀具，所述第二筒体的底端套接有第三筒体，所述第三筒体侧壁的顶端与底端均开设有第二开口，所述第三筒体的侧壁调节有打磨头，所述第三筒体的底端套接有钻头，所述钻头的侧壁顶端固接有第三柱体。

优选的，所述第一板体的表面开设有圆孔。

优选的，所述圆孔与钻头在竖直方向上的中轴线位于同一条直线上。

优选的，所述打磨头由一个圆柱体底部固接一个圆台体组成，且圆柱体与圆台体表面均刻有纹路。

优选的，所述第二刀具为直角梯形结构。

优选的，所述第一柱体卡合于位于第一筒体侧壁顶端的第一开口内，位于第二筒体侧壁顶端的所述第二柱体卡合于位于第一筒体侧壁底端的第一开口内，位于第二筒体侧壁底端的所述第二柱体卡合于位于第三筒体侧壁顶端的第二开口内，所述第三柱体卡合于位于第三筒体侧壁底端的第二开口内，两个所述第一开口和两个所述第二开口均为“L”型结构。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型设置的钻头、打磨头、第二刀具和第一刀具通过第一筒体、第二筒体和第三筒体有效的结合在一起，可以实现一次性完成钻孔、镗孔、铰孔及倒角的工作，避免类似于传统工艺进行分开加工，给操作带来一定的便利性；

2.设置的第一开口、第二开口、第一柱体、第二柱体和第三柱体可以有效更换第一筒体、第二筒体和第三筒体，以适用于钻取不同尺寸的孔洞。

附图说明