[实用新型]一种新型聚氯乙烯管材共挤模具

说明书

本实用新型涉及共挤模具技术领域，尤其是一种新型聚氯乙烯管材共挤模具，包括机头体，机头体两端通过连接板连接有口模和冷却装置，口模另一端设有物料流道，口模内壁上通过连接杆对称连接有两个支撑板，两个支撑板之间连接有共挤装置，共挤装置包括第一共挤板，第一共挤板内依次通过横杆同轴连接有第二共挤板和支撑柱，第一共挤板和口模同轴设置，支撑板远离连接杆的一侧上对称设有两个条形滑槽，第一共挤板上对应位置处设有条形滑块，条形滑槽接近物料流道的一端内对称设有两个限位块，机头体内设有棒芯。本实用新型设置的共挤装置，能够很好的控制生产过程中的压缩比，提高了聚乙烯管材生产的质量。

技术领域

本实用新型涉及共挤模具技术领域，尤其涉及一种新型聚氯乙烯管材共挤模具。

背景技术

聚乙烯由于分子结构特殊的缘故，单纯的聚乙烯在高温高压下非常容易取向，如人们熟悉的聚丙烯打包带，纵向很受力，但横向一撕就会撕开，这就是取向的直观形态，所谓取向就是高分子往一个方向有序排列，顺着一个方向排列越规整，其取向程度越高，在某一方向的强度就越高，而在与之垂直的方向就越薄弱，抗压、抗冲、抗拉强度相应越差，管材就会表现出耐开裂性差、使用寿命短的特点，这就需要通过调节压缩比来控制，现有技术中的聚乙烯管材共挤模具中，因为压缩比控制的不够好，使得管材的质量和使用寿命都的得不到保证。为此，我们提出了一种新型聚氯乙烯管材共挤模具。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型聚氯乙烯管材共挤模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种新型聚氯乙烯管材共挤模具，包括机头体，所述机头体两端通过连接板连接有口模和冷却装置，所述口模另一端设有物料流道，所述口模内壁上通过连接杆对称连接有两个支撑板，所述支撑板截面为扇形且圆心角大于90度小于180度，两个所述支撑板之间连接有共挤装置，所述共挤装置包括第一共挤板，所述第一共挤板内依次通过横杆同轴连接有第二共挤板和支撑柱，所述第一共挤板和口模同轴设置，所述支撑板远离连接杆的一侧上对称设有两个条形滑槽，所述第一共挤板上对应位置处设有条形滑块，所述条形滑块位于条形滑槽内，所述条形滑槽接近物料流道的一端内对称设有两个限位块，所述限位块为橡胶块，所述条形滑槽的长度小于支撑板的长度，所述条形滑块的长度小于条形滑槽的长度，所述机头体内通过两根竖杆连接有棒芯。

优选的，所述口模、第一共挤板、第二共挤板和支撑柱之间间隔距离相等且均小于0.7mm，所述棒芯接近冷却装置的一端外表面到机头体内表面的垂直距离大于2mm。

优选的，所述口模和机头体连接处设有过滤板，所述机头体与冷却装置连接处设有隔热板。

优选的，所述棒芯接近口模的一端上固定连接有分流板，所述分流板截面呈锥形。

本实用新型提出的一种新型聚氯乙烯管材共挤模具，有益效果在于：本实用新型通过共挤装置增加了原料的塑化效果，降低了生产成本，延长了设备的寿命，同时提高了聚氯乙烯管生产的质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型聚氯乙烯管材共挤模具的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种新型聚氯乙烯管材共挤模具的口模和第一共挤板连接图。

图3为本实用新型提出的一种新型聚氯乙烯管材共挤模具的支撑板结构示意图。

图中：第一共挤板1、连接杆2、支撑板3、口模4、连接板5、机头体6、棒芯7、过滤板8、分流板9、隔热板10、冷却装置11、条形滑块12、条形滑槽13、限位块14、物料流道15、横杆16、第二共挤板17、支撑柱18、竖杆19。

具体实施方式