[实用新型]一种环氧树脂生产用管式加料连续氧化装置

说明书

本实用新型涉及一种环氧树脂生产用管式加料连续氧化装置，包括料箱、处理器、输料管、加料管、排料管和往复组件，输料管内设有输料组件，输料组件包括第一密封块、第二密封块、调节单元和往复杆，往复组件包括第一电机、转盘、驱动块和驱动框，该环氧树脂生产用管式加料连续氧化装置通过调节单元控制第一密封块和第二密封块之间的距离，从而精确控制第一密封块和第二密封块之间的原料用量，并通过往复组件带动往复杆进行往复移动，使得设备持续输出定量的原料，防止环氧树脂生产过程中原料浪费，从而提高了设备的实用性。

技术领域

本实用新型涉及环氧树脂相关设备领域，特别涉及一种环氧树脂生产用管式加料连续氧化装置。

背景技术

环氧树脂是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称，它是环氧氯丙烷与双酚A或多元醇的缩聚产物。由于环氧基的化学活性，可用多种含有活泼氢的化合物使其开环，固化交联生产网状结构，因此它是一种热固性树脂。双酚A型环氧树脂不仅产量最大，品种最全，而且新的改性品种仍在不断增加，质量正在不断提高。

环氧树脂在生产过程中，主要以双酚A和环氧氯丙烷在氢氧化钠的催化下反应制得，双酚A和环氧氯丙烷都是二官能度化合物，所以合成所得的树脂都是线性结构，但是在生产时由于双酚A和环氧氯丙烷为有害物质，难以采用常规的加料方式，因此无法实现双酚A和环氧氯丙烷用量配比的精确控制，导致生产过后容易出现原材料过剩，使得资源浪费，从而降低了现有的环氧树脂生产用加料连续氧化装置的实用性。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种环氧树脂生产用管式加料连续氧化装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种环氧树脂生产用管式加料连续氧化装置，包括料箱、处理器、输料管、加料管、排料管和往复组件，所述输料管水平设置，所述加料管的顶端与料箱的底部连通，所述加料管的底端与输料管的中心处连通，所述排料管的顶端与输料管连通，所述处理器固定在料箱上，所述处理器内设有PLC，所述往复组件设置在料箱的远离排料管的一侧，所述输料管内设有输料组件，所述输料管的远离往复组件的一侧的内壁上设有通孔；

所述输料组件包括第一密封块、第二密封块、调节单元和往复杆，所述第一密封块、调节单元、第二密封块和往复杆依次设置，所述第一密封块位于第二密封块的靠近排料管的一侧，所述往复杆的一端与第二密封块的远离调节单元的一侧固定连接，所述往复杆的另一端与往复组件连接，所述第一密封块的外周和第二密封块的外周均与输料管的内壁密封连接；

所述往复组件包括第一电机、转盘、驱动块和驱动框，所述第一电机固定在料箱的一侧，所述第一电机与PLC电连接，所述第一电机与转盘传动连接，所述驱动块固定在转盘的远离圆心处，所述驱动块位于驱动框的内侧，所述驱动框的底端与往复杆固定连接。

作为优选，为了调节第一密封块和第二密封块之间的距离，所述调节单元包括第二电机、丝杆和套管，所述第二电机固定在第二密封块上，所述第二电机与PLC电连接，所述第二电机与丝杆的一端传动连接，所述套管套设在丝杆的另一端，所述丝杆与第一密封块固定连接，所述套管的与丝杆的连接处设有与丝杆匹配的螺纹。

作为优选，为了精确控制第一密封块与第二密封块之间的距离，所述第二密封块的靠近第一密封块的一侧设有距离传感器，所述距离传感器与PLC电连接。

作为优选，为了实现驱动框的平稳移动，所述往复组件还包括限位环和限位杆，所述限位环固定在驱动框的顶端，所述限位环套设在限位杆上，所述限位杆固定在料箱的一侧。

作为优选，为了防止料箱内的原料挥发泄露，所述料箱的上方设有密封盖。

作为优选，为了避免料箱内的物料进入第二密封块的靠近往复杆的一侧，所述第二密封块的长度大于加料管与排料管之间的距离。