[实用新型]聚酰胺酸溶液用搅拌桨

说明书

本实用新型公开了聚酰胺酸溶液用搅拌桨，具有搅拌轴，其特征在于：所述搅拌轴中部安装有锚式搅拌框，在所述搅拌轴上并于所述锚式搅拌框下方安装有一个或多个斜叶搅拌组，所述斜叶搅拌组包括第一斜叶和第二斜叶，所述第一斜叶和第二斜叶分别设置在所述搅拌轴的左右两侧，所述第一斜叶与所述搅拌轴相垂直，所述第二斜叶与所述搅拌轴之间形成30‑60°夹角，所述第一斜叶与所述第二斜叶的外缘的厚度均小于其中部的厚度。本实用新型的聚酰胺酸溶液用搅拌浆，可以更加均匀地搅拌聚酰胺酸溶液，搅拌速率高，有效降低了电能的消耗和机器的磨损。

技术领域

本实用新型涉及搅拌器领域，具体涉及聚酰胺酸溶液用搅拌桨。

背景技术

聚酰亚胺薄膜具有很好的导热性及绝缘性，广泛应用于航空航天等各种领域。作为制备聚酰亚胺薄膜的前体溶液，聚酰胺酸溶液随着反应的进行粘度增长，因此需要通过搅拌等使聚酰胺酸溶液粘度均匀，从而生产高品质的聚酰亚胺薄膜。现有的聚酰胺酸溶液用搅拌桨多为叶片式搅拌桨或锚式搅拌浆，叶片式搅拌桨的叶片多为竖直安装在搅拌轴一侧，其搅拌时会产生较大的阻力，故需要较大的驱动力，不仅耗电，而且叶片在长期使用中容易损坏，聚酰胺酸溶液也会粘度不均，影响成膜质量；而锚式搅拌浆不能用于搅拌块状原料，且由于其特殊结构，其需要依据不同粘度的搅拌物料设计不同的叶径，以保证叶径和搅拌器的内径比在相对应的范围，不仅如此，为了增大搅拌范围并带走搅拌器内壁上的残留物或液层，锚式搅拌浆的锚框外侧要接近搅拌器的内壁，导致这种锚式搅拌浆在搅拌器内移动时会产生较大的流量，且水平回转流占支配地位，不能良好的均匀搅拌搅拌物料，尤其是搅拌轴附近的部分搅拌物料，几乎不被搅拌桨所搅动，极大影响了搅拌效果，从而导致聚酰胺酸溶液粘度不均，影响成膜质量，不利于生产高质量的聚酰亚胺薄膜。

除此之外，现有技术中的搅拌桨搅拌后，容易在搅拌器中产生原料沉降的现象，降低原料之间的反应效果。

实用新型内容

鉴于背景技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供搅拌效率高、搅拌效果好的聚酰胺酸溶液用搅拌桨。

为实现上述技术目的，本实用新型提供了如下技术方案：

聚酰胺酸溶液用搅拌桨，具有搅拌轴，其特征在于：所述搅拌轴中部安装有锚式搅拌框，在所述搅拌轴上并于所述锚式搅拌框下方安装有一个或多个斜叶搅拌组，所述斜叶搅拌组包括第一斜叶和第二斜叶，所述第一斜叶和第二斜叶分别设置在所述搅拌轴的左右两侧，所述第一斜叶与所述搅拌轴相垂直，所述第二斜叶与所述搅拌轴之间形成30-60°夹角，所述第一斜叶与所述第二斜叶的外缘的厚度均小于其中部的厚度。

在所述搅拌轴底端安装有一个斜叶搅拌组。

所述第一斜叶和所述第二斜叶焊接在所述搅拌轴的左右两侧。

所述第一斜叶和所述第二斜叶可拆卸地安装在所述搅拌轴的左右两侧。

所述第一斜叶安装在横截面为半圆环形的第一轴套上，所述第二斜叶安装在与所述第一轴套相配合的第二轴套上，所述第一轴套和所述第二轴套可拆卸地贴合安装在所述搅拌轴的外周面上。

所述第一轴套于内壁设有第一限位槽，所述第二轴套于内壁设有第二限位槽，所述搅拌桨的外周壁设有与所述第一限位槽、所述第二限位槽分别对应的第一限位块和第二限位块。

所述第二斜叶与所述搅拌轴之间形成45°夹角。

所述第一斜叶与所述第二斜叶的宽度和长度均相同，所述锚式搅拌框的宽度是所述第一斜叶的宽度的两倍。