[实用新型]一种带中心水冷的氧枪枪头

说明书

本实用新型提供一种带中心水冷的氧枪枪头，用于解决现有技术中枪头冷却效果不佳的问题。一种带中心水冷的氧枪枪头，由内至外依次包括：内管、第二层套管、第三层套管和第四层套管，所述第二层套管端头处设有分氧盘，所述分氧盘上设有若干喷氧管，所述喷氧管和所述第二层套管连通；所述第四层套管的端头处设有端盖，所述喷氧管的出口设置在所述端盖上；所述内管穿过所述第二层套管，且所述内管的出口指向所述端盖。可以针对端盖的散热不佳或者受热较多的部位进行冷却，使得端盖的冷却效果更好，这对提高氧枪枪头寿命，降低枪头成本有重要意义。

技术领域

本实用新型涉及炼钢领域，特别是涉及一种带中心水冷的氧枪枪头。

背景技术

在转炉炼钢中，氧枪枪头将氧气喷射入转炉熔池进行冶炼操作，合理的氧枪枪头设计对于提高冶炼效果、降低冶炼成本非常重要。氧枪枪头的工作环境极其恶劣，其端底承受很高热负荷，据英国测定其值为0.65x 106Kcal/m2.h，前苏联测定为0.86x106Kcal/m2.h，尤其在枪体头部1m长度内的氧化反应更加剧烈，反应温度高达1850℃，局部的热通量是平均热通量值的1.35～1.8倍。然而，氧枪枪体侧壁受热符合很小，仅为0.0033x106Kcal/m2.h，相当于端盖的1/200。因此，枪头的冷却实际上是端底的冷却。

面对面对恶劣的工作环境，现有氧枪枪头采用导热性良好的紫铜通过锻造或者铸造的方式制造，同时，对导流板进行了优化，使枪头端盖近壁面水流速度分布不断趋于均匀。但是，氧枪枪头分氧盘和端盖之间，以及各喷氧管之间的空间非常狭小，即使理论上能设计出非常理想的导流板，对冷却水具有非常理想的组织作用，但是限于制造和安装的限制，其导流效果也将受到削弱。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种带中心水冷的氧枪枪头，用于解决现有技术中枪头冷却效果不佳的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种带中心水冷的氧枪枪头，由内至外依次包括：

内管、第二层套管、第三层套管和第四层套管，

所述内管为第一进冷却水通道；

所述第二层套管端头处设有分氧盘，所述分氧盘上设有若干喷氧管，所述喷氧管和所述第二层套管连通；所述第二层套管内壁和所述内管外壁形成进氧气通道，所述进氧通道和所述喷氧管连通；

所述第三层套管内壁和所述第二层套管外壁形成第二进冷却水通道；

所述第四层套管的端头处设有端盖，所述喷氧管的出口设置在所述端盖上；所述第四层套管内壁和所述第三层套管外壁形成出冷却水通道；所述第一进冷却水通道、所述第二进冷却水通道均和所述出冷却水通道连通；

所述内管穿过所述第二层套管，且所述内管的出口指向所述端盖。

本实用新型是这样实现的，相比传统的氧枪枪头，本方案增加了一个内管，往第一层套内通冷却液，所述内管的出口指向所述端盖，即冷却液通向端盖处，对端盖进行冷却，实现了在传统的冷却通道的情况下，实现了辅助冷却，可以针对端盖的散热不佳或者受热较多的部位进行冷却，使得端盖的冷却效果更好，这对提高氧枪枪头寿命，降低枪头成本有重要意义。

进一步的，所述内管位于所述第二层套管的中心位置。

进一步的，内管、第二层套管、第三层套管和第四层套管均同轴设置。

进一步的，所述内管的进口段的管径大于所述内管的出口段的管径。

进一步的，所述内管的进口段和所述内管的出口段通过变径管连接。

进一步的，所述第三层套管的端头处设有导流板。

进一步的，所述内管的出口指向所述端盖的中心位置。