[实用新型]一种真空泵排气端的降噪装置

说明书

本实用新型涉及一种真空泵排气端的降噪装置，包括与真空泵的排气端相连接的且设置在地面以下的抗性降噪系统、进气口与抗性降噪系统的出气口相连接且设置在地面以上的阻性降噪系统，抗性降噪系统包括依次设置且分隔开的第一扩张腔、第二扩张腔、第三扩张腔、用于连通第一扩张腔与第二扩张腔的第一内插管、用于连通第二扩张腔与第三扩张腔的第二内插管。本实用新型能够对高频噪音及低频噪音均有很好的吸收效果，拓宽了消声器的消声频带，能够给有效地消除真空泵排气端的气动噪声，比传统的消音方式优异，在距离阻式消音系统1米处测得噪音值为80‑85分贝，效果好。

技术领域

本实用新型涉及一种真空泵排气端的降噪装置。

背景技术

真空变压吸附VPSA制氧工艺原理是利用吸附器内吸附剂在一定温度下，不同压力对氮气的吸附能力不同进行生产氧气。

VPSA制氧流程为空气经过空气过滤器滤除掉机械杂质后进入罗茨鼓风机，空气经过罗茨风机升压输至一只吸附器内，吸附器内部装填有各种吸附剂(13X、氧化铝、锂基分子筛)，空气中的二氧化碳、水、大部分氮气以及少部分氧气被吸附在吸附剂上，未被吸附的氧气以及少部分杂质气体作为产品气输至氧气缓冲罐，经过后端氧气增压设备增压至满足工艺生产要求的压力后输出系统。当吸附器内吸附剂达到饱和，通过阀门切换将饱和后的吸附器连通至罗茨真空泵，且吸附器顶部阀门应处于关闭状态，该吸附器处于解吸状态，另一只吸附器将处于吸附产氧状态以保证装置连续产氧，饱和吸附器与真空泵连通后，吸附器内处于负压状态，吸附在吸附剂上的二氧化碳、水、大部分氮气和少部分氧气被真空泵抽出系统外，吸附剂得到再生准备进入下一个循环，该吸附和解吸过程均是通过可编程逻辑控制器PLC控制阀门的启闭来实现自动控制。

从VPSA制氧原理和流程来看，其中罗茨鼓风机和罗茨真空泵是主要动力设备，罗茨机是容积式风机的一种，其特性非常适合VPSA变压吸附工艺。正是由于其适合性，VPSA需要使用罗茨机，但罗茨机在噪音方面影响非常大，在环保压力日益增长的今天，消除罗茨机的噪音就是需要亟待解决的问题，本篇分析了罗茨机噪音产生的原因，以及针对罗茨真空泵排气端如何降噪提供了有效的解决办法。

罗茨鼓风机含有多种噪声源，主要存在以下三种：

1.鼓风机进气端及排气端管道辐射的气动噪声；

2.鼓风机内机壳、齿轮及轴承等运动时辐射的机械性噪声；

3.基础在风机运转时振动辐射的固体声。

其中气动噪声是强度和影响最大的方面，其他噪声在风机正常运行下都是次要的。

罗茨机的气动噪声又由两部分组成：一是旋转噪声，由叶轮旋转引起的周期性压力脉动所产生的噪声，其频谱特点是低频的离散峰。二是涡流噪声，由气流涡流运动产出的一种非稳定流动噪声，其频谱特点是中高频的连续谱。

气动噪声主要是这两种噪声的叠加，所以其频谱特征为从低频至高频的连续谱，并叠加离散的高强度低频峰。为了降低罗茨机气动噪声，首先需要在其出口处安装抗性消音器以除去低频噪声，在此基础之上安装阻性消音器以除去高频噪声，两者配合使用效果最佳。

现有技术“一种阻抗复合式罗茨鼓风机消声器”(CN 204921377U)，包括消声器本体，消声器本体的左端开设有进气口、右端开设有排气口，消声器本体从左到右依次设置有一级扩张腔、二级扩张腔和三级扩张腔，一级扩张腔上开设有一级进气环槽，二级扩张腔上开设有二级进气环槽，三级扩张腔上开设有三级进气环槽，消声器本体内还设置有贯穿上述一级、二级、三级扩张腔的内插管，内插管上开设有与一级进气环槽位置相对的一次通槽、与二级进气环槽位置相对的二级通槽以及与三级进气环槽位置相对的三次通槽。现有技术的消声器消声效果不佳，并且现有的消声器的设置较为复杂。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种消音效果好、结构简单的真空泵排气端的降噪装置。