[实用新型]直流接触器的动触点结构及动触点系统

说明书

本实用新型公开了直流接触器的动触点结构及动触点系统，该动触点系统中的动触片中心设有定位孔A，动触片靠近垫片的一侧面上位于定位孔A的外侧并沿定位孔A的半径方向设有至少两个凸台。该动触点结构及动触点系统的动触点增加了凸台，减少了与弹簧的接触，可以有效规避弹簧端面不平整，反向力不均匀导致的动触点歪斜、触点接触不可靠、接触器寿命低等现有，提升了接触器的可靠性和使用寿命，具有结构简单，制造、使用方便等优点。

技术领域

本实用新型涉及一种直流接触器，尤其涉及一种直流接触器的动触点结构及动触点系统。

背景技术

直流接触器触点一般分为静触点和动触点系统，动触头系统中一般包括动触点、弹簧、传动轴、铁芯等。对于动触点系统来说，弹簧的的作用很重要，触点的吸合(即励磁线圈通电，触点接触)、复位(即励磁线圈断电，触点断开)都受到弹簧的影响。在常开状态时，弹簧保证触点的断开，不会出现因外在振动或倒置等导致触点误动作的现象，这一点非常重要，保证在使用中不会出现误动作导致的意外发生；在吸合时，弹簧可以起到缓冲作用，减少吸合瞬间动、静触点之间的电动斥力导致的动触头抖动，这对减少吸合电弧、延长接触器寿命非常重要；在断开(即复位)时，弹簧力可以克服励磁线圈因断电产生的电磁力，保证触点的迅速断开，实现接触器该断则断的功能。

基于以上要求，弹簧的两侧面对平面度要求很高，需要磨平处理，这样动触头点受力较均匀，不会出现动触点一边倾斜导致接触不良、触头一侧电弧烧蚀严重的现象。而目前对于一些大的接触器而言，触点较大，弹簧两端并紧磨平加工易实现；然而对于小型接触器尤其是微型的，触头部分很小，弹簧更小，两端并紧磨平加工难度较高，产品的质量一致性不能保证，动触点很容易出现受力不均，这对接触器的使用和寿命影响很大。

发明内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种直流接触器的动触点结构及动触点系统，使用时受力均匀。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种直流接触器的动触点结构，包括动触片，动触片中心设有定位孔A，所述动触片的一侧面上位于所述定位孔A的外侧并沿所述定位孔的半径方向设有至少两个凸台。

作为本实用新型的进一步改进，所述凸台为2个，并对称分布在所述定位孔A的外侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述凸台为3个，均匀分布在所述定位孔A的外侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述凸台为4个，并对称分布在所述定位孔A的外侧。

本实用新型还提供一种直流接触器的动触点系统，包括动触片、铁芯、传动轴、弹簧、垫片、卡簧A和卡簧B，动触片中心设有定位孔A，铁芯的中心设有定位孔B，铁芯通过其定位孔B穿套于传动轴的下端上，铁芯的外侧面通过卡簧B和传动轴固定连接；动触片通过其定位孔A套设于传动轴的上端，动触片的外侧面通过卡簧A与传动轴固定连接，弹簧套设于传动轴上并位于动触片和铁芯之间，垫片位于所述弹簧和动触片的内侧面之间，所述动触片靠近所述垫片的内侧面上位于所述定位孔A的外侧并沿所述定位孔的半径方向设有至少两个凸台。

作为本实用新型的进一步改进，所述凸台为2个，并对称分布在所述定位孔A的外侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述凸台为3个，均匀分布在所述定位孔A的外侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述凸台为4个，并对称分布在所述定位孔A的外侧。

本实用新型的有益效果是：该动触点结构及动触点系统的动触点增加了凸台，减少了与弹簧的接触，可以有效规避弹簧端面不平整，反向力不均匀导致的动触点歪斜、触点接触不可靠、接触器寿命低等现有，提升了接触器的可靠性和使用寿命，具有结构简单，制造、使用方便等优点。

附图说明

图1为本实用新型所述动触片的结构示意图；