[实用新型]一种可集中喷嘴水柱的牙型套管

说明书

本实用新型属于机械加工领域，特别涉及一种可集中喷嘴水柱的牙型套管。由外套管、牙型齿和分隔板组成，外套管为倒“凸”型结构，内部设置有中心流道；牙型齿设置于外套管的上部大圆环端面上，并沿大圆环端面均匀分布；分隔板设置于外套管内部，并将中心流道分隔为多个流道。本实用新型可将分散的水流聚集在一起，使进入冷却喷嘴的水流分布均匀、有条理，最终喷射出柱状无发散形态的切削液，提高切削液冲洗力度的同时，有效提高机床的切削加工性能。

技术领域

本实用新型属于机械加工领域，特别涉及一种可集中喷嘴水柱的牙型套管。

背景技术

机床加工时，通常采用冷却喷嘴喷射切削液的方式实现对工件、刀具等的冷却、冲洗和润滑，冷却喷嘴在工作时常常会出现切削液水柱发散现象，尤其是环形喷嘴，其发散现象尤为明显。环形喷嘴是将冷却喷嘴固定在环形喷腔上，油箱内部的切削液经过水泵的提升进入环形喷腔，再经过冷却喷嘴实现切削液的喷射。由于环形喷腔结构的不规则性以及环形喷腔入水口的非中心对称性，导致环形喷腔内部切削液形成很多涡旋水流，使进入冷却喷嘴的水流无法均匀分布，并且受到冷却喷嘴导向长度的限制，使得冷却喷嘴喷出的水柱呈锥形发散。这种发散现象极大的减弱了切削液对加工区域的冷却和冲洗作用，使得加工区域的热量和切屑不能及时带走，影响了工件的加工精度和产品合格率。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可集中喷嘴水柱的牙型套管，应用于冷却喷嘴之上，可将分散的水流聚集在一起，呈现柱状无发散形态，有效提高切削液的喷射冲洗力度。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种可集中喷嘴水柱的牙型套管，由外套管、牙型齿和分隔板组成，外套管为倒“凸”型结构，内部设置有中心流道；牙型齿设置于外套管的上部大圆环端面上，并沿大圆环端面均匀分布；分隔板设置于外套管内部，并将中心流道分隔为多个流道。

上述一种可集中喷嘴水柱的牙型套管，所述外套管通过其下部的外圆面以及小圆环端面与冷却喷嘴联接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单，通过牙型齿和分隔板的作用，使进入冷却喷嘴的水流分布均匀、有条理；并且增加牙型套管也增加了冷却喷嘴出水口的导向长度，最终使从冷却喷嘴喷射出的切削液呈柱状无发散形态，可为加工工件和刀具进行充足的冷却与润滑，并可快速带离加工过程中产生的切屑，减少切屑对工件的加工划伤，进而提高精密产品的合格率，延长刀具的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

结合图1和图2所示，本实用新型的一种可集中喷嘴水柱的牙型套管，由外套管1、牙型齿2和分隔板3组成。外套管1为倒“凸”型结构，内部设置有中心流道4；外套管1上部的大圆环端面上均匀分布有六个牙型齿2，可供切削液从牙型齿2之间的缝隙流入牙型套管内部；外套管1下部的小圆环端面以及外圆面用于与冷却喷嘴联接。分隔板3设置于外套管1的内部，并将中心流道4分隔成两部分，将由牙型齿2之间的缝隙流入的切削液进一步分流。

使用时，将本实用新型下部与冷却喷嘴联接，并一同安装到喷液装置上。喷液装置中的切削液在进入冷却喷嘴之前，首先被牙型齿2均匀分流成六部分，使其水流方向具有一定的条理性；与此同时，分隔板3将进入外套管1内的水流进一步分隔阻挡，使各部分水流之间的相互干扰进一步降低；并且外套管1具有一定的长度，可以增加冷却喷嘴出水口的导向长度，最终使从冷却喷嘴喷射出的切削液呈柱状无发散形态。

本实用新型应用于机械加工中，可有效改善冷却喷嘴喷液水柱的发散现象，在提高切削液冲洗力度的同时，有效提高了机床的切削加工性能。

尽管上文对本实用新型进行了详细说明，但是本实用新型不限于此，本领域技术人员可以根据本实用新型的原理进行各种修改。因此，凡按照本实用新型原理所作的修改，都应当理解为落入本实用新型的保护范围。