[实用新型]一种具备凹槽旋转机构的覆膜机

说明书

本实用新型公开了一种具备凹槽旋转机构的覆膜机，包括机架、传送辊、原料辊、覆膜辊和旋转机构，所述原料辊包括设置有第一凹槽的连接端，所述旋转机构包括传动轮和与第一凹槽相对应的第二凹槽，通过将传动轮设置于第二凹槽内并插入第一凹槽，使得传动轮可以在实现传动功能的同时，也可以作为限位部件，防止原料辊在旋转的过程中脱落，有效保证了覆膜机的正常运作。

技术领域

本实用新型涉及PC膜制造设备领域，特别是一种具备凹槽旋转机构的覆膜机。

背景技术

覆膜是目前PC膜生产流程中常见的一道工序，大多数生产企业会使用覆膜机进行覆膜工序。现有的覆膜机大多采用辊体承载薄膜原料，然后通过旋转辊体传送薄膜与待覆膜工件结合。目前常见的覆膜机均采用传动轮简单带动原料辊旋转，不具备限位的设置，然而，随着原料辊旋转时间的增长，以及覆膜过程中其他工件的拉扯，原料辊必然会沿着中心轴的方向出现移位现象，由于没有限位设置，原料辊移位幅度过大的话会发生脱落，从而造成覆膜机部件的损坏，覆膜工序也要停止，降低生产效率。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种具备凹槽旋转机构的覆膜机，使得原料辊在旋转过程中不易脱落。

本实用新型解决其问题所采用的技术方案是：

一种具备凹槽旋转机构的覆膜机，包括机架、传送辊、原料辊和覆膜辊，所述传送辊、原料辊和覆膜辊均设置于机架上；所述原料辊包括辊体和连接端，所述连接端上设置有第一凹槽，所述机架上设置有旋转机构，所述旋转机构上设置有通孔和第二凹槽，所述原料辊穿过所述通孔与旋转机构连接，并且第一凹槽与第二凹槽的位置相对应；所述第二凹槽上设置有用于驱动原料辊旋转的传动轮，所述传动轮插入第一凹槽内并与原料辊相接触。

进一步，所述原料辊设置于所述传送辊的上方。

进一步，所述第一凹槽和传动轮上均设置有轮齿，所述原料辊和传动轮通过轮齿相互啮合，可以加强传动轮的传动效果。

进一步，所述传动轮设置有两个，分别位于原料辊的两侧，通过设置两个传动轮，在加强传动效果的同时，也可以提高对原料辊的限位效果。

进一步，所述旋转机构还包括利用电机驱动的传动轴，所述传动轴垂直穿过第二凹槽和传动轮设置于第二凹槽的两侧。

进一步，所述通孔的大小与原料辊的直径相匹配。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用的一种具备凹槽旋转机构的覆膜机，在原料辊与旋转机构的连接端上设置第一凹槽，对应地在旋转机构上设置第二凹槽，将传动轮设置于第二凹槽内并插入第一凹槽，使得传动轮可以在实现传动功能的同时，也可以作为限位部件，防止原料辊在旋转的过程中脱落，有效保证了覆膜机的正常运作。

附图说明

下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型第一实施例和第二实施例的覆膜机的简单示意图；

图2是本实用新型第一实施例中旋转机构的示意图；

图3是本实用新型第一实施例中未与原料辊连接的旋转机构的示意图；

图4是本实用新型第二实施例中旋转机构的示意图。

具体实施方式