[实用新型]一种油液过滤装置

说明书

本实用新型公开了一种油液过滤装置，涉及油液过滤设备领域，解决了油液无法循环利用的问题，其包括机壳，设置在机壳内的集油管，所述机壳的顶部设置有用于收集油液的收集组件，所述机壳内部设置有输送油液的输送组件，所述集油管的底部设置有用于过滤油液的过滤组件，通过设置输送组件和过滤组件，对油液进行充分过滤，使其能够循环利用，降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及油液过滤设备领域，更具体地说，它涉及一种油液过滤装置。

背景技术

随着技术的发展，陶瓷球尤其是氮化硅陶瓷球以其优越的物理和化学性能，广泛地应用到石油、化工泵阀、海洋船舶、风力发电等设备上

陶瓷球在制作加工时会经过研磨这一步骤，研磨的过程中，陶瓷球经过研磨会产生大量的废屑，一些较小废屑化成废屑尘漂浮在空气中，其严重影响加工车间，一些较大的废屑留在研磨装置中，其随着陶瓷球一起滚动研磨而影响陶瓷球的加工质量。为了解决这种问题，工人一般会在研磨装置中注入大量的研磨油液，其起到润滑陶瓷球以及带走废屑的作用，但是由于陶瓷球在研磨的过程中，油液一边注入，一边流走，造成油液的大量浪费。

实用新型内容

针对现有的技术问题，本实用新型提供一种油液过滤装置，通过采用收集研磨油液并进行过滤之后，再输送回研磨装置的方式，以解决上述问题，其具有循环利用油液、降低生产成本的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种油液过滤装置，包括机壳，设置在机壳内的集油管，所述机壳的顶部设置有用于收集油液的收集组件，所述机壳内部设置有输送油液的输送组件，所述集油管的底部设置有用于过滤油液的过滤组件。

通过采用上述技术方案，由于陶瓷珠在研磨时会用到大量的研磨油液，一批陶瓷珠在研磨之后，油液中会掺杂较多的废屑，影响研磨下一批的陶瓷珠，通过设置集油管，将研磨油液进行收集并进行过滤，之后通过输送组件，将过滤好的油液输送到研磨装置中进行利用，达到循环利用油液的效果，降低生产成本；通过设置过滤组件，将废屑和油液进行二次过滤，使油液和废屑充分分离，提高油液的纯度。

进一步的，所述收集组件包括进液管、进液压力泵和油冷却器，所述进液管与进液压力泵连通，所述进液压力泵与油冷却器连通，所述油冷却器与机壳内部的集油管连通。

通过采用上述技术方案，无需将油液过滤装置放置在研磨装置下方，进液压力泵启动对油液进行收集；由于研磨装置在对陶瓷球进行加工研磨时，研磨装置中的研磨油液具有很高的温度，通过设置油冷却器，其对收集的油液进行冷却处理，使其后续的过滤加工更加容易。

进一步的，所述输送组件包括出液管、出液压力泵、连通管和过滤件，所述出液管的一端穿过机壳，其另一端与出液压力泵连通，所述连通管的一端与出液压力泵连接，其另一端与过滤件连接，所述过滤件远离连通管的一端与集油管的侧壁连通。

通过采用上述技术方案，进液压力泵将需要过滤的油液泵进集油管内，油液中的废屑沉降到集油管的底部，通过设置出液压力泵和过滤件，集油管内的油液经过过滤件并通过出液压力泵回到研磨装置中。

进一步的，所述过滤件为带有滤筒的过滤管，所述滤筒设置在过滤管内，所述过滤管的一端与连通管连接，其另一端与集油管的侧壁连接。

通过采用上述技术方案，由于出液压力泵具有很大的动力，通过设置滤筒，增大过滤面积，避免在过滤时，油液和废屑堵在过滤口处，影响油液过滤装置的过滤效果。

进一步的，所述过滤组件包括废屑收集槽，所述废屑收集槽可拆卸设置在集油管的底部，所述废屑收集槽的槽底设置有分布均匀的滤孔。