[实用新型]一种液体肥料生产装置

说明书

本实用新型属于一种液体肥料生产装置，包括原料罐、反应罐、辅料罐和成品罐，原料罐上设有原料处理装置、循环装置和出料口A，原料处理装置包含回流管和剪切泵，循环装置包含循环管和循环泵，反应罐至少设有两组，反应罐上设有进料口B和出料口B，两组反应罐的进料口B均与原料罐的出料口A之间通过管路连通，辅料罐与反应罐之间也通过管路连通，两组反应罐的出料口B与成品罐通过泵及管路连通。与现有技术相比，本实用新型生产的液态有机肥营养全面，肥料吸收利用率比常规固体肥高一倍，培肥、修复土壤、改良盐碱地，提高作物产量、改善品质，降低种植劳动成本，增加效益。

技术领域

本实用新型属于液体肥料生产领域，特别是涉及一种液体肥料生产装置。

背景技术

当前棉花基施化肥用量一般占到化肥总用量的30～45％，施用方法为秋季作物收获后化肥犁地翻入，存在以下问题：1.磷肥易被土壤固定,利用率降低；2.施用磷酸二铵和尿素，易造成氮元素挥发损失；3.基施化肥利用率低，主要因为节水滴灌属于局部灌溉，土壤湿润峰以外的化肥当年利用不上且不能被作物吸收利用。

目前普遍采用无机水溶性肥料随水滴施，肥料品种有滴灌专用肥、尿素、磷酸一铵、氯化钾等。存在的问题：1.长期使用化肥，严重造成土壤板结、次生盐渍化，土壤环境恶化，微生物活性低，破坏土壤理化性质；2.整个产区仅有一两个配方，欠缺施肥针对性，养分配比不当，造成全生育期肥料利用率低、肥料浪费严重；3.化肥中磷钾肥随水滴施在土壤中运移范围小，造成作物营养供应不足；4.施用过程采用施肥罐随溶随施，肥料融化不均匀，田间不能均匀施入；5.常规袋装化肥存在较多的运输、包装和人工费用，成本较高。

现有技术中通过液体有机水溶肥进行施肥灌溉，在液体肥料生产过程中，大量的肥料原料投入反应罐未经处理，原料不易混合均；原料中含有的阴、阳离子会发生化学反应，出现沉淀物或絮状物；原料中含有的氨基酸废液容易发生团聚，如果对投入反应罐的原料不进行细化处理就投入农田施肥区域进行施肥作业，会造成施肥管道堵塞；原料营养不均衡，不利于植物吸收，浪费大量资源；即影响农业灌溉效率，有影响农作物收获效益。

针对现有液体肥料生产的缺陷，本实用新型提出一种液体肥料生产装置，通过对液体原料进行无限的均匀搅拌和对絮状物进行打散操作，解决了液体肥料发生沉淀和产生絮状物的问题，又对有机肥原料进行了细化处理，即利于有机肥原料在管路中的运输，也利于在添加辅料时，辅料易于与原料融合。改善了液体肥料的质量，又提高了液体肥料的生产效率，提高了农作物的吸收效率，进一步提高了农作物的产量。

发明内容

本是用新型所要解决的技术问题是防止有机肥沉淀和产生絮状物，在有机肥输送管道内容易堵塞的问题，提高了有机肥的生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种液体肥料生产装置，其特征在于：包括原料罐(1)、反应罐(2)、辅料罐(3)和成品罐(4)，所述原料罐(1)上设有原料处理装置(11)、循环装置(12)和出料口A(13)，所述原料处理装置(11)至少包含回流管(111)和剪切泵(112)，所述回流管(111)一端与原料罐(1)底部连接，另一端与原料罐(1)顶部连接，所述剪切泵(112)设于回流管(111)上，所述循环装置(12)至少包含循环管(121)和循环泵(122)，所述循环管(121)的一端与原料罐(1)的底部连接，另一端与原料罐(1)的顶部连接，所述循环泵(122)设于循环管(121)上，所述反应罐(2)至少设有两组，所述反应罐(2)上设有进料口B(21)和出料口B(22)，所述两组反应罐(2)的进料口B(21)均与原料罐(1)的出料口A(13)之间通过管路连通，所述辅料罐(3)与反应罐(2)之间也通过管路连通，所述两组反应罐(2)的出料口B(22)与成品罐(4)通过泵及管路连通。