[实用新型]一种管材自动上料装置

说明书

本实用新型涉及了一种管材自动上料装置，它包括一体式承料库、调距装置、管材分料装置、压管装置、顶料装置、及滑台移送装置；所述一体式承料库的出料端与管材分料装置的进料端衔接；管材分料装置的出料端与顶料装置衔接；顶料装置的顶端与滑台移送装置的进料端衔接；所述调距装置设置在一体式承料库上，用于使管材单送至管材分料装置时为单排、不叠加状态；所述压管装置设置在管材分料装置的上方，用于使管材在分料装置为单排前后依次前进状态。本实用新型的一种管材自动上料装置，一体式承料库可承载多根管材，自动上料，省时省力，效率高；设置的调距装置和可拆卸拉块可适应不同规格、尺寸的管材拉升。

技术领域

本实用新型涉及切管机管材上料加工领域，特别是涉及一种管材自动上料装置。

背景技术

切管机作为常见的管材切割设备，广泛应用于工业生产中。目前，切管机在切割加工过程中通常包括半自动上料和自动上料两种方式。半自动上料需要操作人员将管材逐根抬上输送平台。然后，由输送平台将管材送至加工区域。然而，在大批量管材切割加工时，半自动上料将会导致操作人员的劳动强度较大。采用尼龙带拉动的结构，在承载的管材较重时(或者拉动管材的次数较多时)，整体的结构会有较大的变形。而且尼龙带的磨损较为严重。因而，总体的上料效率受到一定的限制。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种管材自动上料装置，自动上料，省时省力，效率高，适应不同规格、尺寸的管材上料。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种管材自动上料装置，它包括一体式承料库、调距装置、管材分料装置、压管装置、顶料装置、及滑台移送装置；所述一体式承料库的出料端与管材分料装置的进料端衔接；管材分料装置的出料端与顶料装置衔接；顶料装置的顶端与滑台移送装置的进料端衔接；所述调距装置设置在一体式承料库上，用于使管材单送至管材分料装置时为单排、不叠加状态；所述压管装置设置在管材分料装置的上方，用于使管材在分料装置为单排前后依次前进状态。

所述一体式承料库包括多个承料库单元；每个承料单元皆包括料库底座、水平传动链结构、倾斜传动链结构、链支撑架、水平传动轴、倾斜传动轴、及驱动电机；所述水平传动链结构设置在链支撑架上，所述倾斜传动链结构设置在料库底座的侧面；所述水平传动链结构通过水平传动轴传动；所述倾斜传动链结构通过倾斜传动轴传动；所述水平传动轴与倾斜传动轴通过驱动电机驱动。

所述承料库单元还包括固定拉块；所述固定拉块设置在倾斜传动链结构上，用于辅助管材单排上升。

所述承料库单元还包括可拆卸拉块；所述可拆卸拉块安装在固定拉块上，用于适应多规格、尺寸的管材的单排上升。

所述一体式承料库的多个承料库单元上的固定拉块和可拆卸拉块保持同一水平位置，用于使管材呈水平状态移送。

所述承料库单元还包括挡料结构；所述挡料结构设置在链支撑架上，用于防止管材滑出一体式承料库。

所述一体式承料库包括六排承料库单元，其中，三排承料库单元的倾斜传动链结构装在料库底座的左侧，另三排承料库单元的倾斜传动链结构装在料库底座的右侧；三排承料库单元与另三排承料库单元间隔排列。

所述水平传动轴与倾斜传动轴分别通过链条连接于驱动电机的不同输出轴上同步驱动。

所述调距装置包括安装板、调距滑板、调节螺杆、轴承座、转动手柄；所述安装板固定在料库底座的侧面；调节螺杆的顶端通过轴承座与调距滑板连接、底端与安装板螺接后连接转动手柄；通过旋转转动手柄，使调距滑板上升或下降。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种管材自动上料装置，一体式承料库可承载多根管材，驱动电机可同时驱动水平传动轴和倾斜传动轴，驱动水平链传动结构和倾斜链传动结构将单排管材依次送到分料装置通过滑台移送装置将管材快速高效的移送至加工区域；设置的调距装置和可拆卸拉块可适应不同规格、尺寸的管材拉升，自动上料，省时省力，效率高。