[实用新型]一种数控六工位复合循环式加工机床

说明书

本实用新型公开了一种数控六工位复合循环式加工机床，它涉及机械加工领域，床身中间座为一种正六边形机体，床身中间座上设置有回转台，回转台的上方均匀设置有数套六工位工装，数套六工位工装上均设置有压紧缸4，回转台的中心设置有回转分配阀，床身中间座的周围设置有数个滑台座，数个滑台座上分别设有滑台，其中一个滑台的上面设置有动力箱和动力头，其余滑台的上面设置有主轴箱、卡头和周圈孔动力头。它把六工位组合为一体的机床，可连续加工，无需人工参与，克服了现有技术繁琐复杂的操作，减轻了劳动强度，降低了生产成本，提高了生产效率，提高了产品质量，杜绝了安全生产事故的发生。

技术领域：

本实用新型涉及一种数控六工位复合循环式加工机床，属于机械加工技术领域。

背景技术：

目前，某些企业在加工“蝶阀”过程中，大部分都是在普通车床上，设制一套车胎(工装)，装上蝶阀后找正夹紧，先车端面，然后，把尾座上安上钻头，把尾座移到合适的位置后锁紧，转动尾座手柄工进钻孔，钻好孔之后，把尾座后移，把刀台上装上镗刀镗孔，孔镗好后，把刀台上再装上内孔切槽刀进行切槽，槽切好之后，再把尾座移过来移到合适的位置，换上深孔钻头钻孔，孔钻好之后，把尾座上钻头卸下，换上深孔铰刀铰孔，(在钻、铰时，由于钻头和铰刀太长，很容易被折断)铰孔完毕后，从车胎上卸下来，转到摇臂钻上钻法兰周圈孔，同时需要钻模板工装一套，一个孔一个孔的去钻，钻孔很慢。

当前，某些企业没有特出的技术手段和高科技设备，还是采用老设备、老工艺、老加工方式、还仍在应用。但是，其缺点也很显著，主要是深孔钻头和深孔铰刀太长，很容易损坏和折断，工艺也比较繁琐，操作复杂，浪费人力物力，劳动强度大，产品质量差，发品率高，生产成本高，生产效率低，安全生产事故多。

实用新型内容：

针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种数控六工位复合循环式加工机床。

本实用新型的一种数控六工位复合循环式加工机床，它包含床身中间座、回转台、六工位工装、压紧缸、回转分配阀、滑台座、滑台、动力箱、动力头、主轴箱、卡头、周圈孔动力头、排屑装置，床身中间座为一种正六边形机体，床身中间座上设置有回转台，回转台的上方均匀设置有数套六工位工装，数套六工位工装上均设置有压紧缸4，回转台的中心设置有回转分配阀，床身中间座的周围设置有数个滑台座，数个滑台座上分别设有滑台，其中一个滑台的上面设置有动力箱和动力头，其余滑台的上面设置有主轴箱、卡头和周圈孔动力头，床身中间座周围的其中一个滑台座的一端安装有排屑装置。

作为优选，所述的回转台上设置有第一步进电机，回转台上的数套六工位工装的旋转，每次60度，均是靠第一步进电机完成。

作为优选，所述的数个滑台座上均安装有第二步进电机，且第二步进电机通过同步带与滑台连接，滑台的移动是靠步进电机完成，快进、工进和快退。

作为优选，所述的排屑装置是由机体、链条板、过滤插网、液位计、放水口、支撑架、吊环、减速机、减速电机、万向地轮组成，机体内设置有链条板，机体的前端安装有过滤插网，机体的前方设置有液位计和放水口，机体的后端设置有支撑架，支撑架上安装有吊环和减速机，减速机上安装有减速电机，支撑架的下端设置有万向地轮。

本实用新型的有益效果：它把六工位组合为一体的机床，可连续加工，无需人工参与，克服了现有技术繁琐复杂的操作，减轻了劳动强度，降低了生产成本，提高了生产效率，提高了产品质量，杜绝了安全生产事故的发生。

附图说明：

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型中排屑装置的结构示意图；