[实用新型]一种铜包铝杆盘退杆盘装置

说明书

本实用新型涉及一种铜包铝杆盘退杆盘装置，包括支撑平台、电机，电机的旋转主轴穿过支撑平台且旋转主轴的端部固定连接有转盘，转盘的上方沿周向边缘固定连接有多个竖直设置的支撑杆，转盘的下端沿周向边缘设置有放置凸台，还包括顶块，顶块上固定连接有水平设置的固定板，支撑平台的上端固定连接有两个水平设置的支撑板，固定板与支撑板之间通过连接板相连接，连接板的两端分别与固定板和支撑板相铰接，支撑平台的下端固定连接有水平设置的安装板，安装板上固定连接有竖直设置的气缸，气缸的活塞杆端与顶块的下端相连接。该结构简单，操作方便，有效的解决了铜包铝杆圈在退杆盘的时候费时费力的问题，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型属于铜包铝生产技术领域，特别是涉及一种铜包铝杆盘退杆盘装置。

背景技术

铜包铝线采用先进的包覆焊接制造技术，将高品质铜带同心地包覆在铝杆或钢丝等芯线的外表面，并使铜层和芯线之间形成牢固的原子间的冶金结合。使两种不同的金属材料结合成为不可分割的整体，可以象加工单一金属丝那样作拉拔和退火处理，拉拔过程中铜和铝同比例地变径，铜层体积比则保持相对恒定不变。现有的铝杆拉拔过程中，在铝杆拉拔的过程中铝杆的盘卷越来越大，铝杆盘卷的重量也越来越重，这样就导致在铝杆盘卷在退杆盘的时候费时费力，工人的劳动强度大，严重影响工人的劳动效率。

发明内容

本实用新型的目的是为了提供一种铜包铝杆盘退杆盘装置，结构简单，解决了现有铜包铝拉拔过程中铝杆盘卷退杆盘费时费力的问题。

本实用新型为了解决上述问题所采取的技术方案是，提供了一种铜包铝杆盘退杆盘装置，包括支撑平台、电机，所述电机的旋转主轴穿过支撑平台且旋转主轴的端部固定连接有转盘，转盘的上方沿周向边缘固定连接有多个竖直设置的支撑杆，转盘的下端沿周向边缘设置有放置凸台，还包括顶块，顶块上固定连接有水平设置的固定板，所述支撑平台的上端固定连接有两个水平设置的支撑板，固定板与支撑板之间通过连接板相连接，连接板的两端分别与固定板和支撑板相铰接，支撑平台的下端固定连接有水平设置的安装板，安装板上固定连接有竖直设置的气缸，气缸的活塞杆端与顶块的下端相连接。

所述顶块的上端呈锥台状，顶块的下端沿周向边缘设有顶推凸台，且顶推凸台位于转盘的放置凸台上方。

本实用新型的有益效果：该实用新型使用时，将顶块的顶推凸台放置于转盘的放置凸台上，然后打开驱动电机，驱动电机带动转盘转动，铜包铝杆在转盘的放置凸台上一圈圈的叠加缠绕，待铜包铝杆圈叠加缠绕完成以后，气缸的活塞杆端伸出，推动顶块向上运动，顶块的顶推凸台推动铜包铝杆圈向上移动一段距离，此时用吊绳穿过铜包铝杆圈，并将铜包铝杆圈用桁车吊起移动，然后将气缸的活塞杆端缩回，顶推凸台位于转盘的放置凸台上方，进行下一次操作。该实用新型结构简单，操作方便，有效的解决了铜包铝杆圈在退杆盘的时候费时费力的问题，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图对本实用新型实施方式作进一步详细描述。

如图1所示，本实用新型提供了一种铜包铝杆盘退杆盘装置，包括支撑平台1、电机2，所述电机2的旋转主轴穿过支撑平台1且旋转主轴的端部固定连接有转盘3，转盘3的上方沿周向边缘固定连接有多个竖直设置的支撑杆4，转盘3的下端沿周向边缘设置有放置凸台5，还包括顶块6，顶块6的上端呈锥台状，顶块6的下端沿周向边缘设有顶推凸台12，且顶推凸台12位于转盘3的放置凸台5上方。顶块6上固定连接有水平设置的固定板7，所述支撑平台1的上端固定连接有两个水平设置的支撑板8，固定板7与支撑板8之间通过连接板9相连接，连接板9的两端分别与固定板7和支撑板8相铰接，支撑平台1的下端固定连接有水平设置的安装板10，安装板10上固定连接有竖直设置的气缸11，气缸11的活塞杆端与顶块6的下端相连接。